PA GU74 » SP9XUH - Polska Radiostacja Amatorska >

<-- MENU dla stron PAGU74B -->
 QTH Loc:  JN99WX    ITU: 28    DXZone: 15    Powiat: (M)KR    Gmina: KR11      
   
 
Antena Inverted V na 40 m
Balun prądowy 1:1
Miernik częstotliwości 100 MHz
Wzmacniacz 4 x GU50
Moduł pomiarowy MP-2010 

Informacje o zawartości strony

Wpisz znak

Księga gości

Moje GG
PAGU74B - elektronika

MC PowerAmp 800 - PA na GU74B  w budowie


wzmacniacz liniowy - artykuł
MC PowerAmp 800 GU74B - ZIP
   
   Kolejna konstrukcja, to wzmacniacz liniowy oparty na lampie (lampach) GU74B. Pełny automat z bardziej zaawansowaną automatyką i możliwością rozbudowy o zdalny panel operatorski.

  PA GU74B - elementy   PA GU74B - obsługa, oprogramowanie  


Spis treści - elektronika

- Wstęp - Założenia konstrukcyjne - Tetroda GU74B - 1. Schemat blokowy. - 2. Blok lamp.
- 2.1 Płytka gniazd anten wyjściowycj ANT1, ANT2.
- 3. 50disp - klawiatura i wyświetlacz.
- 3.1 Schematy.
- 3.2 Odczyt stanu klawiatury.
- 3.3 Konfiguracja modułu dla dla PA z wersją 1.0 programu.
- 3.4 Płytka drukowana.
- 4. 100hv - zasilacz wysokiego napięcia +2400 V.
- 4.1 Schematy.
- 4.1.1 Pomiar napięcia anody.
- 4.1.2 Pomiar prądu anody 1xGU74B, 2xGU74B.
- 4.2 Płytki drukowane.
- 4.3 Obudowa zasilacza.
- 5. 200mv - zasilacz średnich napięć.
- 5.1 Schematy.
- 5.1.1 Zasilacz siatki sterującej.
- 5.1.2 Pomiar prądu siatki sterującej.
- 5.1.3 Ustawianie prądów spoczynkowych.
- 5.1.4 Zasilacz siatki przyspieszającej.
- 5.1.5 Pomiar prądu siatki przyspieszającej 1xGU74B, 2xGU74B.
- 5.2 Płytka drukowana.
- 6. 300lv - zasilacze niskich napięć.
- 6.1 Schematy.
- 6.2 Płytki drukowane.
- 6.2.1 Płytka zasilacza.
- 6.2.2 Chłodzenie i pomiar temperatury radiatora.
- 6.2.3 Płytko pomiaru U/I anody.
- 6.2.4 Płytka zasilacza -12 V.
- 7. 500cpu - jednostka centralna.
- 7.1 Schematy.
- 7.1.1 Pomiar napięcia żarzenia.
- 7.1.2 Pomiar napięcia siatki sterującej.
- 7.1.3 Pomiar napięcia siatki przyspieszającej.
- 7.1.4 Pomiar prędkości obrotowej wentylatora chłodzenia lampy.
- 7.1.5 Pomiar temperatury powietrza nad lampą nr 1 - czujnik analogowy LM335.
- 7.1.6 Zasilanie i sterowanie wentylatorów chłodzenia.
- 7.1.7 Pomiar napięcia sieci zasilającej.
- 7.1.8 Magistrala I2C - 400kB/s.
- 7.1.9 Zasilanie układów procesora głównego.
- 7.1.10 Pomiar obrotów wentylatora chłodzenia bloku elektroniki.
- 7.1.11 Pomiar temperatury w bloku elektronikioraz radiatora stabilizatorów niskich napięć.
- 7.2 Pomiar parametrów analogowych.
- 7.3 Płytki drukowane.
- 7.4 Modyfikacje.
- 8. 600atu - tuner antenowy ATU.
- 8.1 Schematy.
- 8.1.1 Zasilanie procesora.
- 8.1.2 Konfiguracja układu pomiaru częstotliwości.
- 8.1.3 Dwustopniowa regulacja napięcia zasilania silników krokowych.
- 8.2 Płytki drukowane.
- 9. 600srv - silniki krokowe, dekoder pasm.
- 9.1 Schematy.
- 9.2 Płytka drukowana.
- 10. 700pd - detektor fazy.
- 10.1 Schematy.
- 10.2 Płytki drukowane.
- 11. 750swr - pomiar SWR\PWR - wyjście PA.
- 11.1 Schematy.
- 11.2 Podłączenie drugiej wersji mostka do płytki modułu.
- 11.3 Montaż transformatora TR1.
- 11.4 Płytka drukowana drugiej wersji mostka.
- 12. 800ps - załączanie PA, zasilacz STANDBY CPU.
- 12.1 Schematy.
- 12.2 Płytki drukowane.
- 13. 900io - interfejs I/O.
- 13.1 Schematy.
- 13.2 Płytki drukowane.
- 14. LPF - FILTRY DOLNOPRZEPUSTOWE.
- 14.1 Schematy.
- 14.2 Charakterystyki ptzrenoszenia filtrów.
- 14.3 Płytka drukowana.
- 15. Interfejs CAT.


Wstęp

   Przymierzając się do budowy wzmacniacza KF zakładałem, że będzie on „automatem” z jedna lampą o mocy ok. 1500 W. Ceny lamp tej mocy (np. 4CX1500) dostępne w sklepach i na aukcjach internetowych są dość wysokie, co spowodowało zmianę koncepcji.
   W prototypie zamontowano jedną lampę GU74B, natomiast układy elektroniczne zostały zaprojektowane do zasilania i sterowania dwóch lamp tego typu. Myśląc o docelowej rozbudowie PA do dwóch lamp zrezygnowałem z pasma 50 MHz. Pojemność dwóch połączonych  równolegle lamp GU74B jest na tyle duża, że nie za bardzo pozwala na pracę w paśmie 50 MHz. Rozbudowa o pasmo 50 MHz jest możliwa, ale wymaga zmian związanych z przebudową filtra PI, niektórych układów elektronicznych oraz oprogramowania.

   GU74B, to jedna z dość często używanych lamp w konstrukcjach amatorskich, a i czasami fabrycznych. Masowa produkcja GU74B została zakończona wiele lat temu, a krótkie serie produkcyjne wznawiane są bardzo rzadko. Może to budzić obawy o przyszłą eksploatacje PA, ale... starsze NOS są jeszcze do kupienia, czasami pojawiają się nowsze z wznowień produkcji, 4CX800 też pasuje no i może pojawi się jakiś zamiennik „made in China”.

   Dlaczego wzmacniacz lampowy, a nie jak przystało na XXI wiek tranzystorowy?. Po co dla jednego egzemplarza wyświetlacz, procesory, bardziej rozbudowana automatyka, serwomotory i inne „bajery” (o czasie włożonym w projekt nawet nie wspomnę) skoro wielu uważa, że wystarczy lampa, parę elementów, mało czasochłonny montaż i też jest 800 czy 1500 W? Pozostawiam to pytanie bez odpowiedzi.

   Dołożyłem wszelkich starań, aby przedstawione tu materiały nie zawierały błędów. Opisałem też zmiany jakie zostały wprowadzone podczas uruchamiania, czy to w samej koncepcji, czy też wynikłe z drobnych błędów podczas projektowania płytek.
   Dokument ten powstał w celu zgromadzenia w jednym miejscu materiałów jakie powstały przy projekcie: rysunków, schematów, oprogramowania, no i przemyśleń.
Może komuś przydadzą się te informacje przy tworzeniu własnych projektów ? Wszystko co tu zamieszczone jest wolne od jakichkolwiek praw autorskich, po prostu „róbcie co chcecie”.

Ale...
   Pamiętaj, że nie ponoszę żadnej odpowiedzialności za ewentualne szkody wynikłe z użycia zawartych tu wiadomości, opisanych rozwiązań technicznych, układów, podzespołów i oprogramowania. Wykorzystujesz je na własną odpowiedzialność !
 
 
UWAGA!. W URZĄDZENIU WYSOKIE NAPIĘCIE.
Należy zachować szczególną ostrożność podczas prac przy budowie i uruchamianiu układów wzmacniacza, w których panuje wysokie napięcie. Dotknięcie elementów będących pod napięciem, grozi śmiercią.
   
   Układy elektroniczne: zasilanie, sterowanie, pomiary zostały zaprojektowane tak, aby można było bez większych modyfikacji rozbudować PA o drugą lampę. Program sterujący wgrywany w pamięci FLASH procesorów obsługuje obie wersje PA, a zmiana konfiguracji odbywa się poprzez przestawienie tylko jednej flagi. Ze względu na to, ze pamięć EEPROM procesora głównego ma za małą pojemność, aby zmieścić w niej dane ustawień początkowych kondensatorów filtra PI dla obu wersji PA, musi być do niej wgrany odpowiedni plik danych. Większe zmiany dotyczą części mechanicznej: przebudowa bloku lampowego – obudowa pod lampy, chłodzenie, dławik anodowy..... Ale, dla chcącego nic trudnego.

UWAGA:
   
  Dokumentacja części mechanicznej bloku lampowego dotyczy PA z 1 lampą.

Na stronie www.sp9xuh.pl zamieszczono pliki wsadowe programu w wersji 1.0. Pliki eep pamięci EEPROM zawierają dane ustawień kondensatorów filtra PI dla PA z 1 lampą !.

pagu74_maincpu_v1_0.hex – flash procesora głównego
pagu74_atucpu_v1_0.hex – flash procesora tunera antenowego
pagu74_qskcpu_v1_0.hex – flash procesora kluczowania
pagu74_maincpu_v1_0_1lampa.eep – eeprom procesora głównego – 1 lampa
pagu74_maincpu_v1_0.eep – eeprom procesora tunera antenowego


Program w wersja 1.0 nie obsługuje wszystkich układów znajdujących się na modułach elektronicznych. Brak lub ograniczenia wykorzystania danego układu zaznaczono przy opisie modułu.

   Elektryka, elektronika – schematy i płytki oraz mechanika została zaprojektowana w programie Protel99SE. Jest to program do projektowania płytek i może dziwić zastosowanie go do projektowania mechaniki. Niestety nie posiadam np. Autocad, a projektowana mechanika jest na tyle nieskomplikowana, że proste narzędzia wymiarowania w Protelu okazały się wystarczające.
   Ze względu na stopień skomplikowania układów, większość płytek jest dwustronnych. Tam gdzie mogłem i pozwalało na to miejsce, starałem się stosować elementy przewlekane. Zajmują więcej miejsca, ale w warunkach amatorskich są łatwiejsze w montażu. Dotyczy to zwłaszcza układów scalonych, które niejednokrotnie mają wiele nóżek, a ich rozstaw jest bardzo mały. Montaż przewlekany pozwala stosować podstawki pod układy scalone co bardzo ułatwia szybką podmianę układu.
   Na końcu dokumentu zamieszczone zostały rysunki płytek drukowanych, podzespołów i elementów mechanicznych. Są to arkusze w formacie A4, dlatego przyjęto następującą zasadę skalowania. Jeżeli wymiary elementu mieszczą się w obszarze arkusza A4 z zachowaniem dookoła 2 cm. marginesów, to przedstawiony on jest w skali 1:1 - wszystkie płytki drukowane są w skali 1:1. W przeciwnym przypadku jest on pomniejszony (proporcjonalnie) do rozmiaru obszaru arkusza A4 (minus marginesy) w skali, która pozwala w całości zmieścić dłuższy bok elementu. Jednocześnie jest on przeniesiony na arkusz o rozmiarze pozwalającym przedstawić go w skali 1:1 – A1, A2 lub A3.

   Wszystkie rysunki w skali 1:1 umieszczone na arkuszach A1, A2, A3 lub A4 są do pobrania ze strony www.sp9xuh.pl.

   Ze względu na stopień skomplikowania, szerokość ścieżek, wielkość pól lutowniczych i przelotek odwzorowanie płytek w warunkach domowych może być bardzo trudne lub wręcz niemożliwe. Dlatego z programu Protel99SE Service Pack 6 zostały wygenerowane pliki GERBER w standardzie: format: 2:3, calowe, bez mirroru, z obrysem płytki na warstwie KeepOutLayer, otwory powiększone o 0,1 mm w stosunku do rzeczywistych, miedź stanowiąca masę nie jest odsunięta od krawędzi cięcia z warstwy KeepOutLayer.


Założenia konstrukcyjne

Ogólne
- wszystkie pasma KF:
  160 m – 1800 ÷ 2000 kHz
80 m – 3500 ÷ 3800 kHz
40 m – 7000 ÷ 7200 kHz
30 m –10100 ÷ 10150 kHz
20 m – 14000 ÷ 14350 kHz
17 m – 18068 ÷ 18168 kHz
15 m – 21000 ÷ 21450 kHz
12 m – 24890 ÷ 24990 kHz
10 m – 28000 ÷ 29700 kHz
- lampa GU74B (4CX800), możliwość rozbudowy do dwóch lamp
- sterowanie w siatce mocą do 70W
- napięcie zasilania anody +2400 V
- napięcie siatki przyspieszającej +340 V
- napięcie siatki sterującej: –130 V (blokowanie lampy) + dwa prądy spoczynkowe
- automatyczne strojenie
- 2 wyjścia antenowe
- 3 wejścia sterujące: Icom, Yaesu, Kenwood/Other - zgodne z standardem sterowania wzmacniacza przez TRX tych firm
- praca QSK (dodatkowy procesor)
- układ ALC
- 8 kanałowy przełącznik antenowy

Sterownik:
- mainCPU (CPU) - Atmega 2560 – jednostka centralna
- atuCPU (CPU1) - Atmega 1280 (Atmega2560) – tuner antenowy
- dispCPU (CPU2) - Atmega 644 (Atmega 32, 64, 1284) – obsługa klawiatury i wyświetlacza – w opisanym PA z wersją 1.0 programu nieużywany
- qskCPU (CPU QSK) - Atmega 8 – procesor kluczowania QSK
 
     mierzone parametry:
- napięcia i prądy: anody, siatek 1 i 2, żarzenia
- napięcia: sieci, +5V CPU, +5V, +12V, +12V standby, +12V servo, -12V, +24V, 44V
- moc wejściowa (SWR wejścia w wersji 1.0 programu nie jest mierzony)
- SWR i moc wyjściowa
- amplituda napięcia w.cz. (anoda)
- temperatura lampy, elektroniki, radiatora – czujniki analogowe i cyfrowe
- prędkości obrotowe wentylatorów
 
     sterowanie i nadzór:
- kontrola wartości napięć, prądów, temperatur
- załączanie i wyłączanie układów zasilania w odpowiedniej kolejności
- właściwe przełączanie nadawanie/odbiór  i praca w trybie QSK
- automatyczne strojenie wzmacniacza
- silników krokowych kondensatorów i przełącznika pasm  filtra PI oraz układu ich pozycjonowania
- układów sterowania z/doTRX
- przełącznika antenowego
- pracą w trybie AUTOMATYCZNYM / RĘCZNYM / PAMIĘCI

Tetroda GU74B
   
  Katoda : tlenkowa, żarzona pośrednio
Obudowa: metalowo-ceramiczna
Chłodzenie: wymuszony obieg powietrza
Wysokość: max. 90 mm
Średnica: max. 71 mm
Waga: max. 550 g

 
 
  GU74B
 
Parametry elektryczne
Napięcie żarzenia, AC/DC  V..
Prąd żarzenia  A ...................
Prąd anody  mA
   (nap. anody - 250 V,
   nap. siatki 2 - 300 V) ..........
Napięcie polaryzacji  V
   (nap. anody – 1000V,
   nap. siatki 2 - 300V,
   prąd anody - 600 mA) .........
Napięcie odcięcia  V
   (nap. anody - 2500 V,
   nap. siatki 2 - 300 V,
   prąd anody - 15 mA) ..........
Pojemność międzyelektr  pF
   wejściowa .........................
   wyjściowa .........................
Czas rozgrzewania katody  s
   nap. żarzenia – 12,6 V
   nap anody – 1000 V,
   nap. siatki 2 – 300 V ..........
Moc wyjściowa, klasa AB  W
   nap. anody – 2000 V,
   nap. siatki 2 – 300 V,
   nap. siatki 1 - minus  60 V
   prąd siatki 2 - 50 mA ..........
   po 1000 godz. pracy ..........
Częstotliwość pracy  MHz .....
12,6
3,3÷3,9


1400



-18 ÷ -32



-90

46÷56
9 ÷ 13



150




550
440
1 ÷ 200





Wartości maksymalne
Napięcie żarzenia  V .......
Napięcie anody  V
   DC ..............................
   w impulsie ...................
Nap. siatki 2  V ...............
Nap. siatki 1  V ...............
Prąd katody  mA
   DC ..............................
   w impulsie ...................
Moc strat  W
   anoda ..........................
   siatka 2 .......................
   siatka 1 .......................
Max. częstotliwość MHz
11,9÷13,3

2000
4000
300
-150

750
2500

600
15
2
250










1. SCHEMAT BLOKOWY.
   
     Wzorując się na wcześniejszych konstrukcjach, podzieliłem elektronikę na kilka modułów zmontowanych na osobnych płytkach drukowanych. Takie rozwiązanie ma swoje plusy i minusy. Plusem jest to, że każdy moduł jest praktycznie „samodzielny” co pozwala na wykorzystanie go w innym urządzeniu, a ewentualne wprowadzenie zmian w układach PA nie wymaga zmiany całej elektroniki tylko np. jednego modułu. Przy konstrukcji modułowej ułatwione jest wstępne uruchamianie, gdyż nie ma potrzeby łączenia uruchamianej płytki z innym modułem. Minusem jest powielanie niektórych elementów układu na różnych modułach, a co za tym idzie większa powierzchnia płytek oraz duża ilość połączeń międzymodułowych. 
   
 
 Schemat 1-1 Schemat blokowy A4,   Schemat blokowy A3   


1.1 Moduły.
     
  Symbol  Opis 
  50disp  - 20 przyciskowa klawiatura matrycowa, układ wywołania i kontroli przerwania od klawiatury, monochromatyczny wyświetlacz graficzny 240 x 128 pikseli, procesor obsługi (dispCPU) 
  100hv  - zasilacz wysokiego napięcia +2400 V, pomiar napięcia i prądu anody 
  200mv  - zasilacze średnich napięć: siatka sterująca - -130 V + dwa prądy spoczynkowe, siatka przyspieszająca - +340 V. Automatyka: stabilizacji, załączania i przełączania napięć, ograniczenia prądów, pomiaru prądów
  300lv  - zasilacze niskich napięć: +5 V, -12 V, +12 V, +12 V dla silników krokowych (przełączane), +24V, +44 V, załączanie napięcia żarzenia (miękki start) i pomiar prądów żarzenia lamp 
  500cpu  - jednostka centralna: sterownik z procesorem Atmega2560 (mainCPU), interfejsy pomiarowe i sterowania elementami wykonawczymi,
  500qsk  - procesor kluczowania QSK: Atmega8 (qskCPU) 
  600atu  - automatyczny tuner antenowy:  procesor Atmega1280 (atuCPU), pomiar częstotliwości, sterowanie silnikami krokowymi przełącznika pasm oraz kondensatorów filtra PI
  600srv  - serwomotory: elementy wykonawcze sterowania silników krokowych, obsługa pozycjonerów przełącznika pasm i kondensatorów filtra PI, driver  dla przekaźników próżniowych 
  700pd  - detektor fazy - przełączniki: nad/odb,  tłumika 6dB i sztucznego obciążenia, detekcja  fazy sygnału wejściowego, pomiar:  amplitudy napięcia w.cz anody, mocy i SWR sygnału wejściowego, napięć siatek 1 i 2 oraz żarzenia, temperatury lamp
  750swr  - pomiar mocy wyjściowej  i SWR; przekaźniki: nad/odb i wyboru gniazda anteny wyjściowej ANT1/ANT2
  800ps  - zasilacz; załączanie (miękki start) transformatorów wysokich, średnich i niskich napięć, zasilacz napięcia +5 V dla mikrokontrolerów, pomiar napięcia sieci
  900io  - interfejsy I/O: interfejs RS232 komunikacji CAT z transceiverem oraz zdalnym panelem sterującym, USB do komputera PC, 8 kanałowy przełącznik antenowy
  LPF  - wejściowe filtry dolnoprzepustowe


2. BLOK LAMP.
 
 
  Schemat 2-1 Blok lamp A4Blok lamp A3    
  wykaz elementów bloku lampowego  
     
  Element Opis 
  C1, C2  - dzielnik (divider) pojemnościowy o podziale napięcia 1:30. Dostarczany z niego sygnał służy do określenia (pomiaru) wartości napięcia w.cz. na anodzie oraz do uzgadniania przesunięcia fazy sygnału sterującego w.cz. z transceivera z fazą sygnału w.cz. anody. - dostrajanie filtra PI w procesie strojenia. 
  C3, C4  – kondensatory przeciwzakłóceniowe napięcie żarzenia. 
  C5 ¸ C8  – kondensatory blokujące napięcie w.cz - zabezpieczają przed przedostawaniem się napięcia w.cz do kondensatorów prostownika zasilacza wysokiego napięcia. W PA zamontowane zostały 4 kondensatory 3,3 nF/10kV o średnicy 16mm. Sposób doboru kondensatorów przedstawiono przy opisie dławika anodowego. 
  C9  – kondensator blokujący napięcie stałe anody od filtra PI i wyjścia antenowego - talerzowy 2,2nF/6kV o mocy 40 kVar. 
  C10, C11  – kondensator anodowy filtra PI (dzielony, zmienny). 
  C12, C13  – kondensator antenowy filtra PI (dzielony, zmienny). 
  C15  – kondensator przeciwzakłóceniowy. 
  C16  – kondensator przeciwprzepięciowy. 
  C17  – kondensator napięcia odniesienia dla 1 wersji mostka pomiarowego PWR\SWR -  w wersji 2 nie montowany. 
  C18  – kondensator anodowy pasma 160 m – zobacz opis filtra PI. 
  C19  – kondensator antenowy pasma 80 m – zobacz opis filtra PI. 
  C20  – kondensator antenowy pasma 160 m – zobacz opis filtra PI. 
  C21, C22, D1, D2  – kondensatory przeciwzakłóceniowe oraz diody przeciwprzepięciowe zasilania przekaźników przełączania sekcji kondensatorów filtra PI. 
  IC600  – wyłącznik krańcowy (optyczny) – maks. pojemność kondensatora anodowego. 
  IC601  – wyłącznik krańcowy (optyczny) – min. pojemność kondensatora anodowego. 
  IC602  – wyłącznik krańcowy (optyczny) – maks. pojemność kondensatora antenowego. 
  IC603  – wyłącznik krańcowy (optyczny) – min. pojemność kondensatora antenowego. 
  J2, J3  – gniazda antenowe ANT1 i ANT2 – wyjście PA. 
  K1  – przekaźnik próżniowy przełączania NAD\ODB. 
  K2  – przekaźnik próżniowy wyboru gniazda anteny wyjściowej. 
  K3  – przekaźnik próżniowy łączenia sekcji kondensatora anodowego. 
  K4  – przekaźnik próżniowy łączenia sekcji kondensatora antenowego. 
  L1, R1, R2  – dławik antyparazytowy. 
  L2  – dławik anodowy. 
  L3  – dławik ferrytowy (zasilanie anody). 
  L4  – cewka filtra PI - pasma 30 m ¸ 10 m. 
  L5  – cewka filtra PI - pasma 160 m ¸ 40 m. 
  L6, L7, C14  - filtr wyjściowy. 
  L8  – cewka układu kontroli ORC (przełączania K1) i ARCF. 
  L9  – cewka układu kontroli przełączania K1 (ORC) oraz zabezpieczenia przed pojawieniem się stałego napięcia anody na wyjściu antenowym PA (uszkodzenie C9). 
  M1  – silnik krokowy - napęd rotora kondensatora anodowego filtra PI. 
  M2  – silnik krokowy – napęd rotora kondensatora antenowego filtra PI. 
  M3  – silnik krokowy – napęd przełącznika pasm. 
  MG1  – wentylator chłodzenia lampy (lamp). 
  P603  – potencjometr położenia rotora kondensatora antenowego filtra PI. 
  P604  – potencjometr położenia rotora kondensatora anodowego filtra PI. 
  PK1  - przełącznik pasm. 
  R3  – rezystor katodowy - ujemne sprzężenie zwrotne. 
  R4, R5   ograniczenie prądu żarzenia przy załączaniu „zimnej” lampy. Nie są nieodzowne, gdyż napięcie na żarnik lampy podawany jest poprzez układ „miękkiego startu”.
  R6, R7, C25 ¸ C30
C31
¸ C36
 
– filtry – gniazda antenowe ANT1, ANT2. 
  R8 ¸ R11  – rezystory zmniejszające napięcie zasilania cewek przekaźników próżniowych.
Uwaga: Przekaźniki zasilane są z głównego napięcia +44 V. W zależności od napięcia cewek zastosowanych przekaźników, należy dobrać (wyliczyć) wartości rezystorów – także w module 750swr dla K1 i K2 oraz 600srv dla K3 i K4; w sumie w szeregu z każdą cewką włączone są 3 rezystory (zobacz schemat).
  Robc  – rezystor bezindukcyjny 50 Ω / 100W – dopasowanie wejścia PA. 
  Temp sensor  – czujniki temperatury powietrza nad lampą: cyfrowe DS18B20, analogowe LM338. 
  TR1  – transformator mostka pomiarowego SWR\PWR (sprzęgacz). W zależności od wersji mostka jest to sam transformator (1 wersja) lub dodatkowy submoduł (2 wersja) - zobacz opis modułu 750swr. 
  VR1  – warystor DC 390 V - zabezpiecza zasilacz siatki przyspieszającej w przypadku przebicia (przepięcia) w lampie lub chroni lampę w przypadku uszkodzenia zasilacza – zawyżenie napięcia. 

2.1 Płytka gniazd anten wyjściowych ANT1, ANT2.
   
     Elementy filtra obu gniazd anten wyjściowych ANT1, ANT2, zostały zmontowane na osobnej płytce przykręconej do tylnej ścianki obudowy – opis montażu w punkcie B-12.8.
       
BOTTOM  ELEMENTY TOP     
       
       
pozytyw
negatyw (MIRROR)
odbicie lustrzane
 
elementy  
         
pozytyw
negatyw
odbicie lustrzane
  
elementy     

Pliki GERBER. 

  CAM for ant1_2_out_pagu74.zip - gniazda ANT1, ANT2


3. 50disp - KLAWIATURA I WYŚWIETLACZ.

3.1 Schematy.
       
       
  Schemat 3-1       Schemat 3-2   Schemat 3-3  Schemat 3-4 
  wykaz elementów 50disp  

Schemat 3-1
   
     20 przyciskowa klawiatura, to matryca o 4 wierszach i 5 kolumnach. Wejścia/wyjścia procesora buforowane są od  linii kolumn i wierszy klawiatury, sygnalizatora dźwiękowego oraz diod LED wskazujących stan pracy wzmacniacza układami U50 i U51 (74HC244). Spoczynkowe stany logiczne linii wymuszają rezystory: R52 ¸ R56 – stan wysoki linii wierszy klawiatury, R57 ¸ R59 – wygaszone sygnalizacyjne diody LED. Diody D50 ¸ D53 zapewniają wzajemną izolację pomiędzy wierszami po naciśnięciu przycisku. Diody D54 ¸ D58 mogą się przydać przy podłączeniu „gołej” klawiatury do innego układu sterowania - w tym PA należy je zastąpić rezystorami 0 Ω. Sygnały dźwiękowe generowane są przez aktywny generator piezo (5 V) załączany tranzystorem T50 (BC847). Układy U52 ¸ U54 stanowią logikę wywołania i obsługi przerwania od klawiatury.

Schemat 3-2
   
     W zależności od potrzeb, w płytkę możemy zamontować jeden z 40-nóżkowych procesorów rodziny AVR firmy Atmel: ATmega16, 32, 64, 644, 1284. Procesor taktowany jest zewnętrznym rezonatorem kwarcowym 16 MHz. Nad prawidłowym startem procesora (oprócz wewnętrznego układu restartu - czas ustawiany w fusebit ATmega) czuwa  DS1813 (U57). Utrzymuje on na wejściu RESET (pin 9) procesora stan niski do chwili ustabilizowania się napięcia zasilania na poziomie min. 4,2 ÷ 4,5 V. Gniazdo ISP (J52) pozwala zaprogramować procesor w układzie. Za pomocą przełącznika SW51 możemy odłączyć (na czas programowania) układy zewnętrzne od linii programujących.
   Procesor komunikuje się ze „światem zewnętrznym” przy użyciu protokołu I2C. Aby zmniejszyć ewentualne problemy z komunikacją, zastosowano wzmacniacze linii I2C P82B715. Wartości elementów R67 ¸ R70 i C70, C71, C73, C74 obliczone zostały dla prędkości 400 kbps (Fast Mode) i długości linii 30 cm – połączenia pomiędzy procesorami w PA. Wartości tych elementów są ważne i przy zmianie parametrów linii (prędkość, długość) należy je obliczyć zgodnie z dokumentacją układu P82B715, która przedstawia to bardzo szczegółowo.

JP55 zwarta – sygnał przerwania od klawiatury przekazywany jest na zewnątrz modułu - gniazdo J54,
                         INT_CPU2_CPU.
JP55 rozwarta – przerwanie obsługuje lokalny procesor (U56).

   Na gniazda J50, J51, J54 (typ IDC) wyprowadzone zostały wszystkie sygnały sterujące, co umożliwia wykorzystanie modułu w różnych konfiguracjach podłączenia i sterowania..

Schemat 3-3
   
     Informacje graficzno-tekstowe przedstawiane są na monochromatycznym wyświetlaczu graficznym o rozdzielczości 240x128 pikseli typu TG240128A-10 TINSHARP. Jasność podświetlania regulowana jest przez procesor (zwarta zwora JP52, rozwarta JP53), którego sygnał PWM steruje bazę tranzystora T51 (2SA1013). Zrezygnowałem natomiast z cyfrowej regulacji kontrastu, który ustawimy na stałe podkówką P50. Rezystor R66 ogranicza prąd pobierany przez LED-y podświetlania i należy go dobrać. W przypadku zastosowanego w tym PA wyświetlacza, udało się ograniczyć prąd podświetlania z 180 mA do 120 mA przy nieznacznym obniżeniu jasności. W przypadku braku możliwości cyfrowego sterowania podświetlaniem, można go na stałe załączyć zworką JP53 (rozewrzeć JP52).

Schemat 3-4 – połączenia międzymodułowe
   
  Schemat zawiera informację o połączeniach jakie należy wykonać z tego modułu do pozostałych modułów – typ gniazda, wtyku, przewodu, szacunkowa długość połączenia, itp.


3.2 Odczyt stanu klawiatury.
   
  Procesor może odczytywać klawiaturę:
   
1. Cyklicznie, co określony czas, np. 100 ms.

Linie kolumn utrzymywane są w stanie niskim. Jeżeli żaden przycisk nie jest naciśnięty, wszystkie linie wierszy są w stanie wysokim (podciągnięte rezystorami do +5 V). Naciśnięcie przycisku powoduje przejście w stan niski linii wiersza do której podłączony jest naciśnięty przycisk. Wykrycie tego stanu inicjuje identyfikację przycisku. Procesor po kolei zmienia stany linii kolumn - ustawia tylko jedną w stan niski, a pozostałe w wysoki - i sprawdza która z linii wierszy znajduje się w stanie niskim. Jednoczesny stan niski linii wiersza i kolumny wskazuje który przycisk został naciśnięty. Po zidentyfikowaniu przycisku wszystkie linie kolumn ustawiane są z powrotem w stan niski.
   
2. W momencie wywołania przerwania.
   
 a)   bez sprzętowego ustawiania stanu linii wywołania przerwania KEYB_INT6.
Uwaga: zwarta zworka JP51 i rozwarta JP50.

Linie kolumn utrzymywane są przez procesor w stanie niskim, a wierszy przez rezystory podciągające do +5 V w stanie wysokim. Rezystory R60 i R59 (R59 zapewnia stan wysoki sygnału także przy braku zworek) wymuszają wysoki stan sygnału KEYB_INT6 na linii przerwania procesora – przerwanie wywoływane jest zboczem opadającym i tak musi być skonfigurowany procesor. W chwili naciśnięcia przycisku, sygnał KEYB_INT6 zmienia stan z wysokiego na niski (ok. 0,4 V) poprzez zamknięcie się obwodu przez jedną z diod D50 ¸ D53 i następuje wywołanie przerwania. Identyfikacja naciśniętego przycisku odbywa się na takiej samej zasadzie jak przy cyklicznym odczycie.

Uwaga: W przypadku niektórych mikrokontrolerów (np. ATmega 1284) utrzymywanie linii przerwania (skonfigurowanej jako przerwanie od zbocza opadającego) w stanie niskim powoduje całkowite zatrzymanie rdzenia procesora do czasu zmiany stanu linii na wysoki – procesor nie robi NIC. Można to obejść zmieniając dynamicznie w programie konfigurację wejścia przerwania na czas naciśnięcia przycisku lub stosując układ elektroniczny z układami U52, U53, U54 - punkt b).
   
b)   sprzętowe ustawianie stanu linii wywołania przerwania KEYB_INT6.
Uwaga: zwarta zworka JP50 i rozwarta JP51.

Stan logiczny sygnału KEYB_INT6:
- KEYB_INT6 = 1 - stan niski linii kolumn, wysoki wierszy, nie naciśnięty żaden przycisk,
- KEYB_INT6 = 0 - naciśnięto przycisk, zgłoszenie przerwania,
- z powrotem KEYB_INT6 = 1 - procesor identyfikuje naciśnięty przycisk, jeżeli którakolwiek z linii
   kolumn jest w stanie wysokim, to KEYB_INT6 jest także w stanie wysokim.

Uwaga: Należy pamiętać o utrzymaniu przynajmniej jednej linii kolumn w stanie wysokim (zachowując odpowiednią logikę w stosunku do stanu linii wierszy, aby nie doszło do odłączenia naciśniętego przyciski) aż do momentu powrotu wszystkich linii wierszy w stan wysoki. Jest to warunek nieodzowny i dopiero po jego spełnieniu można przywrócić stan niski na wszystkich liniach kolumn. W przeciwnym przypadku przerwanie będzie wywoływane przez cały czas naciśnięcia przycisku !

3.3 Konfiguracja modułu dla PA z wersją 1.0 programu.
   
  Klawiatura i wyświetlacz obsługiwany jest bezpośrednio przez procesor główny mainCPU -  ATmega 2560 w module 500cpu.

Dla prawidłowej pracy wymagane jest zamontowanie w module 50disp elementów:
 
- BUZ50
- C50, C51, C55 ¸ C69 C76, C82 ¸ 97
- D54 ¸ D58 zastąpić rezystorami 0 Ω
- D59 ¸ D61
- DIS50
- J50, J51, J53, J54
- JP52, JP53
- L50, L51
- P50
- R50 ¸ R58, R61 ¸ R66
- S50 ¸ S69
- T50, T51
- U50, U51
   
  oraz wykonanie wszystkich połączeń zgodnie ze schematem 14.1.

3.4 Płytka drukowana.
   
     Moduł zmontowany jest na dwóch płytkach drukowanych: klawiatury i sterownika. Płytka klawiatury nie jest zbyt skomplikowana co pozwala na jej wykonanie metodą fotochemiczną w warunkach domowych. Specjalnie zrobione zostały duże pola lutownicze, bo przy ręcznym ustawianiu klisz dolnej i górnej warstwy mogą wystąpić niewielkie przesunięcia między nimi. Płytkę sterownika jak i większość płytek pozostałych modułów raczej nie uda się wykonać w domu. Wąskie ścieżki, metalizowane przelotki, soldermaska czy opisy, to możliwe do wykonania raczej przez profesjonalne „firmy płytkarskie”, ale … .
  
Płytka sterownika, klawiatury i wyświetlacz zamontowane są za pomocą dystansów do wspólnego chassis wykonanego z 2 mm aluminiowej blachy. Wyświetlacz i płytki ułożone są jedna nad drugą (na „kanapkę”) i połączone między sobą precyzyjnymi listwami kołkowymi o rastrze 2,54 mm.
       
       
     
  Rysunek G-3-1  Rysunek G-3-2     
  Rysunek G-3-1   Rysunek G-3-2      

Rysunek G-3-1  Blacha mocowania płytki procesora, klawiatury i wyświetlacza.
Rysunek G-3-2  Widok ogólny mocowania elementów modułu 50disp.


Płytka klawiatury.
       
TOP  BOTTOM  ELEMENTY TOP   
       
       
pozytyw
negatyw (MIRROR)
odbicie lustrzane
 
pozytyw
negatyw (MIRROR)
odbicie lustrzane
  
elementy
         
pozytyw
negatyw
odbicie lustrzane
  
pozytyw
negatyw
odbicie lustrzane
   
elementy  
  
Płytka mikrokontrolera.
       
TOP  BOTTOM  ELEMENTY TOP  ELEMENTY BOTTOM 
       
       
pozytyw
negatyw
pozytyw
negatyw
elementy   elementy
         
pozytyw
negatyw
 
pozytyw
negatyw
elementy  elementy 

Pliki GERBER
  CAM for 50keyb_pagu74.zip - płytka klawiatury
CAM for 50cpu2_pagu74.zip - płytka mikrokontrolera
 

       


4. 100hv - ZASILACZ WYSOKIEGO NAPIĘCIA +240 V (ANODY).

4.1 Schematy.
       
   
 
 
  Schemat 4-1       Schemat 4-2     
  wykaz elementów 100hv  
   
     W układzie zasilacza anody pracują dwa transformatory toroidalne z których napięcia o wartości 900 V AC dostarczane są do gniazd J100, J101 (transformator TR1) oraz J102, J103 (TR2). Uzwojenia wtórne transformatorów, jak i sam zasilacz, zabezpieczone są bezpiecznikiem F100. Jego wartość powinna być odpowiednia do pobieranego z zasilacza prądu – 1,5 A dla 1 x GU74B lub 2,5 A dla 2 x GU74B. W każdym ramieniu mostka Graetza pracuje 5 diod BY255 (D100 ÷ D119). Równolegle do każdej z nich przyłączony jest rezystor, co zapewnia w miarę jednakowy rozkład napięcia na diodach. Filtr składa się z 10 kondensatorów elektrolitycznych 220 uF/450V (ewentualnie 400V, C101 ÷ C110) do których także dołączone są równolegle rezystory; R120 ÷ R129.  Rezystor R130 ma za zadanie ograniczyć prąd pobierany z zasilacza w przypadku np. „przestrzelenia” (zwarcia) lampy. 

4.1.1 Pomiar napięcia anody.
     Pomiar napięcia realizowany jest na dzielniku zbudowanym z rezystorów  R131 ÷ R135.   Na rezystorach R131 ÷ R133 odkłada się duże napięcie i powinny one mieć odpowiednią wytrzymałość napięciową i być dobrej jakości. Dioda Zenera D120 zabezpiecza układy procesora przed przekroczeniem bezpiecznego dla nich napięcia 5 V.
   Sygnał pomiarowy przekazywany jest do modułu 500cpu poprzez dodatkowy układ dopasowania (300lv_UIanoda) znajdujący się na module 300lv. Wartość napięcia wskazywanego na wyświetlaczu LCD (także dla układu automatyki i zabezpieczeń) ustawiamy potencjometrem P302 (na płytce 300lv_UI_pomiar) zgodnie z tabelą w punkcie 7.2.17.
 

4.1.2 Pomiar prądu anody: 1xGU74B, 2xGU74B.
   
     W skład układu pomiaru prądu wchodzą: R137 ÷ R139 - bocznik, D121 – zabezpieczenie układów procesora, R140 - ograniczenie prądu diody Zenera D121 w przypadku awarii w głównej gałęzi przepływu prądu. 
   
Uwaga: Rezystancja bocznika zależna jest od ilości zasilanych lamp.
   0,94 Ω – 1 lampa, flaga 2 x LAMPA GU74B ustawiona na NIE,
0,47 Ω – 2 lampy, flaga 2 x LAMPA GU74B ustawiona na TAK.

Flaga 2 x LAMPA GU74B musi być ustawiona zgodnie z zamontowanym pomiarem prądu. Dotyczy to także pozostałych układów wzmacniacza.

Wartość rezystancji bocznika nie jest krytyczna, ale nie powinna różnić się znacznie od przedstawionych powyżej. Znaczne odstępstwo od tych wartości lub błędne ustawienie flagi 2 x LAMPA GU74B może być powodem braku możliwości ustawienia prawidłowych wskazań prądu, nieprawidłowego działania układów zabezpieczeń, a nawet uszkodzenia wzmacniacza.
     Tak jak w przypadku pomiaru napięcia, sygnał pomiarowy prądu przekazywany jest do modułu 500cpu poprzez dodatkowy układ dopasowania - 300lv_UIanoda. Wartość prądu wskazywanego na wyświetlaczu LCD (także dla układu automatyki i zabezpieczeń) ustawiamy potencjometrem P303 (na płytce 300lv_UIanoda) zgodnie z tabelą w punkcie 7.2.19. 

4.2 Płytka drukowana.
   
     Elektronika została zmontowana na  dwóch płytkach: mostka Graetza oraz filtra i pomiarów. Płytki nie są skomplikowane i bez problemu udało się je wykonać domową technologią fotochemiczną. Zastosowano materiał FR4, który ma dobre własności izolacyjne ok. 40 kV/mm. Dodatkowo w miejscach występowania dużej różnicy potencjałów pomiędzy punktami lutowniczymi lub elementami zostały wyfrezowane szczeliny. Płytka z mostkiem zamontowana jest pionowo w płytce filtra - kostki izolacyjne przykręcone śrubami M3.      Połączenie elektryczne stanowią cztery „kołki” z miedzianego drutu.
   W mostku Graetza zastosowano rezystory o max. napięciu pracy 400 V (R100 ÷R119), natomiast w układzie filtra i pomiaru napięcia na 2,5 kV (R121 ÷ R129, R131 ÷ R133). Rezystory filtra zamontowane zostały od spodu płytki.
   W płytce przewidziane jest miejsce na zamontowanie podstawki (blaszek) pod typowy bezpiecznik 6x32 mm. Ze względu na wysokie napięcie zalecane jest wmontowanie bezpiecznika wysokonapięciowego, np. na 6 kV/40 mm stosowanych w kuchenkach mikrofalowych. Wysokie napięcie doprowadzamy do bloku lamp (dławika) przewodem o odpowiedniej izolacji – w PA użyto przewód na  40 kV.

Płytka mostka Graetza.
       
BOTTOM  ELEMENTY TOP     
   
       
pozytyw
negatyw (MIRROR)

odbicie lustrzane
elementy     
         
pozytyw
negatyw (MIRROR)

odbicie lustrzane
elementy     

Płytka filtra i pomiarów.
       
BOTTOM   ELEMENTY TOP      
       
       
pozytyw
negatyw

odbicie lustrzane
elementy       
         
pozytyw
negatyw
 
odbicie lustrzane
elementy     

Pliki GERBER
  CAM for 100hv_graetz_pagu74.zip – mostek Graetza
CAM for 100hv_pagu74.zip – filtr I pomiary
 

4.3 Obudowa zasilacza.
   
     Moduł z trzech stron - góra, przód i bok od strony bezpiecznika - został osłonięty obudową wykonaną z materiału izolacyjnego (laminat bez miedzi). Obok zasilacza jak i nad nim przebiegają przewody sygnałowe innych modułów, których napięcie izolacji w wielu przypadkach nie przekracza 100 V. Ich zetknięcie się z wysokim napięciem panującym na elementach zasilacza mogło by spowodować poważne uszkodzenia w układach wzmacniacza, a nawet zapalenie się izolacji przewodów.
   Ścianki obudowy połączone są ze sobą kostkami izolacyjnymi i śrubami M3. Cała obudowa zamocowana jest do płytki drukowanej modułu długimi śrubami przechodzącymi przez dystanse z materiału izolacyjnego.

   Najważniejsze jest nasze bezpieczeństwo. Nie powinno się wykonywać żadnych prac pod napięciem, ale trudno to sobie wyobrazić przy uruchamianiu wzmacniacza. Obudowa w pewnym zakresie uniemożliwia przypadkowe dotknięcie elementów będących pod napięciem, którego wartość jest niebezpieczna dla naszego zdrowia i życia.
 
       
       
       
  Rysunek G-4-1 Rysunek G-4-2 Rysunek G-4-3   Rysunek G-4-4  
  Rysunek G-4-1 Rysunek G-4-2  Rysunek G-4-3   Rysunek G-4-4  

Rysunek G-4-1 Widok ogólny obudowy zasilacza HV - 100hv.
Rysunek G-4-2 Pokrywa górna obudowy zasilacza HV - 100hv.
Rysunek G-4-3 Przód obudowy zasilacza HV - 100hv.
Rysunek G-4-4 Bok obudowy zasilacza HV - 100hv.


       


5. 200mv - ZASILACZ ŚREDNICH NAPIĘĆ.
  Zasilacz składa się z dwóch niezależnych układów stabilizacji dostarczających napięć dla siatek: 
-  sterującej: -130 V blokujące lampy oraz dwóch poziomów napięć ujemnych (przełączane) ustalających prądy spoczynkowe, 
-  przyspieszającej: +340 V. 
  Układy stabilizacji zostały zaprojektowane do zasilania jednej lub dwóch lamp GU74B. Należy o tym pamiętać i wlutować w płytkę elementy odpowiednie dla danej wersji.
Przyjęto zasadę, że na schematach kolorem:
 
-  czarnym opisane są elementy wspólne dla obu wersji oraz dla 1 lampy,
-  czerwonym, w nawiasach ( )* wpisane są wartości elementów dla wersji z dwoma lampami. 
  Wartości elementów zasilacza są ważne, bo od nich zależy możliwość: 
a)  ustawienia prądu spoczynkowego - gdy PA wysterowany jest sygnałem KEY-IN, ale bez modulacji z TRX-a:
- 1 lampa BIAS1 = 70 mA,
- 2 lampy BIAS1 = 55 mA – został ograniczony prąd w stosunku do wersji z 1 lampą.
b)  ustawienia prądu spoczynkowego – gdy PA wysterowany jest sygnałem KEY-IN i TRX moduluje (CW, mowa):
- 1 lampa BIAS2 = 220 mA,
- 2 lampy BIAS2 = 375 mA.
 
c)  poprawnego działania układów ograniczenia prądu siatek:
- siatki sterującej ok. 10 mA,
- siatki przyspieszającej: 1 lampa Imax = 65 mA, 2 lampy Imax = 130 mA.
 
d)  poprawnego pomiaru prądów siatek.
Flaga 2 x LAMPA GU74B („NIE” – 1 lampa, „TAK” – 2 lampy, menu Parametry-sterowanie) musi być ustawiona zgodne z wersją zasilacza i zamontowanymi w nim elementami. Niezgodność będzie powodem błędnych wskazań na wyświetlaczu i nieprawidłowego działania układu zabezpieczeń, co może doprowadzić do uszkodzenia wzmacniacza.
 

5.1 Schematy.
       
     
  Schemat 5-1       Schemat 5-2  Schemat 5-3    
  wykaz elementów 200mv  

5.1.1 Zasilacz siatki sterującej.
  Zasilacz sterowany jest sygnałami: 
ENAB  - stan wysoki – zasilacz zablokowany, BIAS = -130 V,
- stan niski – zasilacz odblokowany, BIAS wybrany sygnałem G1VL.
 
G1VL  - stan wysoki, BIAS1 = 70 mA (55 mA dla 2 lamp),
- stan niski, BIAS2 = 220 mA (375 mA dla 2 lamp).
 
INH  - zabezpieczenie: 
- stan niski – zasilacz zablokowany, BIAS = -130 V niezależnie od stanu sygnałów ENAB i G1VL,
- stan wysoki – zasilacz odblokowany.

Schemat 5-1
   
     Napięcia przemiennego o wartości 120 V  dostarcza transformator TR2. Wyprostowane (D200) i wyfiltrowane (C205) napięcie  podawane jest na tranzystor T200 (BUX85). Pracuje on jako stabilizator napięcia, a wartość tego napięcia ustalana jest przez diody Zenera D201 i D202 – 5 watowe, sumaryczna wartość 130 V; można zastosować jedną o napięciu -130 V / 5 W.
   Kiedy sygnał sterujący ENAB ma wartość „logicznej 1” (podciągnięty rezystorem R215 do +24 V) to tranzystor T205 jest w stanie przewodzenia, a na emiterze T206 występuje potencjał bliski zeru. T206 „odcina” gałąź dzielników regulacji napięcia wyjściowego (R210, R211, R221, P200, P201), T204 nie przewodzi, a na wyjściu zasilacza panuje napięcie –130 V. Stan niski sygnału ENAB (zwarcie do masy) powoduje podłączenie gałęzi regulacji napięcia (T205 nie przewodzi, T206 przewodzi), tranzystor T204 zaczyna przewodzić, a napięcie wyjściowe uzależnione jest od nastaw potencjometrów P200, P201 i sygnału G1VL (INH musi mieć stan wysoki !).
   Zwarcie G1VL do minusa zasilania powoduje zatkanie tranzystora T202. W tym przypadku pracuje cała „gałąź” dzielnika, a napięcie wyjściowe zależy od ustawienia potencjometru P201 (BIAS2 = 220mA/375mA). Natomiast, gdy  G1VL ma stan „logicznej 1” (podciągnięty rezystorem R205 do +24 V) to tranzystor T202 przewodzi bocznikując rezystor R210 i fragment P200. Teraz napięcie wyjściowe zależy także od położenia potencjometru P200 (BIAS1=70 mA/55 mA).
   
Uwaga  W tym wzmacniaczu źródłem sygnału G1VL jest procesor: qskCPU (U529) – w czasie normalnej pracy PA lub procesor główny mainCPU (U515) – podczas ustawiania prądów spoczynkowych poprzez funkcję MENU. Na module 500cpu (schemat 7-1) należy zewrzeć zworkę JP500, a JP501 pozostawić rozwartą.

Źródłem sygnału G1VL może być także analogowy układ kluczowania napięcia siatki sterującej w takt sygnału modulującego (mocy wejściowej, schemat 7-6, moduł 500cpu). Wybieramy go rozwierając zworkę JP500 i zwierając JP501. W tym PA taką konfigurację można stosować TYLKO W CELACH TESTOWO-URUCHOMIENIOWYCH ponieważ procesory nie będą miały kontroli nad zasilaczem. Nie będzie także możliwe ustawianie prądów spoczynkowych poprzez funkcję w MENU.
   
     Sygnałem INH możemy zablokować sterowanie zasilacza tak, że niezależnie od stanu sygnałów ENAB i G1VL na jego wyjściu utrzymuje się napięcie –130 V. Zwarcie do masy sygnału INH powoduje odcięcie przez T206 całej „gałęzi” regulacji napięcia, a zatem sygnały ENAB i G1VL nie mają wpływu na wartość napięcia wyjściowego.
   Źródłem sygnału INH może być procesor główny mainCPU (moduł 500cpu - schemat 7-1, 7-7) lub układ automatyki sterowanej sygnałem ORC (kontrola położenia zestyku przekaźnika głównego K1, moduł 500cpu – schemat 7-1, 7-5, moduł 750swr).
   
  Wyboru źródła sygnału INH dokonujemy zworkami JP502, JP503 na płycie modułu 500cpu: 
   
-  JP502 rozwarta, JP503 zwarta – sygnał INH z procesora mainCPU. W tym wzmacniaczu zalecane jest wykorzystanie tego ustawienia ze względu na programowe powiązanie sygnału INH z układem zabezpieczeń nadzorowanym przez mikrokontroler. 
   
-  JP502 zwarta, JP503 rozwarta. Dopóki zestyk przekaźnika głównego K1 jest w pozycji ODBIÓR (otwarty), układ ORC wymusza stan niski sygnału INH (UWAGA: W module 200mv sygnał jest zanegowany w stosunku do tak samo oznaczonego sygnału INH w module 500cpu - schemat      7-1) i zasilacz daje napięcie -130 V blokujące lampy. Po zmianie pozycji K1 na NADAWANIE (zamknięty), stan INH zmienia się na wysoki i zasilacz może być sterowany sygnałami ENAB oraz G1VL. 
   
     Dodatkowym zabezpieczeniem lampy przed jej zniszczeniem jest układ ograniczenia (stabilizacji) prądu siatki. Na rezystorze R214 odkłada się napięcie proporcjonalne do prądu  płynącego przez tranzystor T204. Napięcie to wpływa na wysterowanie T203, a w konsekwencji T204. Ograniczenie zaczyna działać przy prądzie ok. 10 mA. 

5.1.2 Pomiar prądu siatki sterującej: 1xGU74B i 2xGU74B.
   
     Na rezystorze R222 odkłada się napięcie proporcjonalne do prądu płynącego w obwodzie siatki sterującej. Napięcie to podawane jest na wejście odwracające wzmacniacza U200 z którego po wzmocnieniu (dwukrotnym - wartość wzmocnienia ustawiamy podkówką P202) przekazywane jest do modułu 500cpu. Wartość prądu wskazywaną  przez wyświetlacz (także dla układów zabezpieczeń) ustawiamy dokładnie potencjometrem P500 na płytce modułu 500cpu – zgodnie z tabelami zamieszczonymi w punkcie 7.2.3. Równocześnie napięcie z wyjścia wzmacniacza U200 podawane jest do układu ALC - automatycznej regulacji poziomu mocy sterującej (moduł 500cpu, schemat 7-1).

5.1.3 Ustawianie prądów spoczynkowych.
   
     Jeżeli zasilacz uruchamiamy po raz pierwszy (możemy tak zrobić i po wymianie lampy na nową) podkówki regulacyjne P200 i P201 ustawiamy w pozycji skręconej całkowicie w prawo – na płytce w kierunku rezystora R211. Spowoduje to ustawienie maksymalnych napięć ujemnych (w zakresie regulacji), czyli minimalnych prądów. 
   
  Procedura regulacji: 
   
  - bez sterowania z mikrokontrolera lub w innym układzie. 
   
1. Zwieramy linie sterujące ENAB i G1VL do masy. 
2.  Podkówką P201 ustawiamy prąd 220 mA (375 mA) pobierany przez lampę (lampy). 
3.  Odpinamy linie G1VL od masy. 
4.  Podkówką P200 ustawiamy prąd 70 mA (55 mA). 
5.  Zwieramy INH do masy, aby zablokować zasilacz. 
6.  Zmieniamy stan sygnałów ENAB i G1VL, sprawdzając jednocześnie czy na wyjściu zasilacza utrzymuje się cały czas napięcie -130 V, a prąd ma wartość 0 mA lub bliską zeru. 
   
   - sterowanie z mikrokontrolera.
Proces regulacji możemy sobie ułatwić wykorzystując funkcję zawartą w MENU programu sterującego.
   
1. Odłącz od wzmacniacza przewody sterujące.
Na czas ustawiania prądu spoczynkowego procesor qskCPU jest blokowany i nie będzie on reagował na sterowanie z transceivera, ale by uniknąć ewentualnego zakłócenia procesu regulacji należy odłączyć przewody sterujące PA.

Informacja:
Sygnał ENAB zasilacza jest sumą logiczną sygnałów ENAB_CPU procesora głównego mainCPU i ENAB_QSKCPU procesora kluczowania qskCPU, a G1VL sygnałów G1VL_CPU i G1VL_QSKCPU.
Podczas normalnej pracy wzmacniacza stanem sygnałów ENAB i G1VL zasilacza zarządza procesor kluczowania qskCPU (procesor główny mainCPU utrzymuje cały czas w stanie niskim sygnały ENAB_CPU i G1VL_CPU), natomiast podczas ustawiania prądów spoczynkowych i tylko wtedy procesor główny mainCPU (qskCPU jest zablokowany i utrzymuje stan niski sygnałów ENAB_QSKCPU i G1VL_QSKCPU).
 
2.  Załącz wzmacniacz do stanu CZUWANIA (STANDBY). 
3.  Jeżeli jest to pierwsze uruchamianie zasilacza wejdź do podmenu Parametry-sterowanie menu serwisowego i sprawdź czy flaga „2 x LAMPA GU74B” ustawiona jest zgodnie z zamontowaną wersją zasilacza. 
4.  Wejdź do podmenu Parametry-sterowanie menu serwisowego i ustaw na „TAK” flagę „ODBLOKUJ USTAW. PRĄDU SPOCZ. 
5.  Naciśnij przycisk POWER, aby załączyć wzmacniacz do stanu ANTENY, a następnie OPR, aby wejść w stan PRACA PA i rozgrzać lampę (lampy). 
6.  Jeżeli jest to konieczne, naciskając przycisk A/M ustaw tryb RĘCZNY.
W trybach AUTO i PAMIĘĆ nie można wywołać funkcji ustawiania prądów.
 
7.  Naciśnij przycisk OPR, aby załączyć tryb PRACA PA QRO (na LCD zapala się etykieta ”PRA” [OPR], a w przycisku OPR zaświeca się dioda LED). 
8.  Naciśnij przycisk MENU, aby wywołać ekran z pomiarami. 
9.  Naciśnij kilkakrotnie przycisk MENU, aż pojawi się ekran POMIARY 4.
Jeżeli ustawianie prądu zostało odblokowane (punkt 4) i załączono tryb PRACA PA QRO to poniżej linii z obrotami wentylatorów pojawi się napis „SAVE-prąd spoczynkowy”.
 
 
Ekran 1 Ekran POMIARY 4 z wyświetloną etykietą „SAVE-prąd spoczynkowy”.
 
10. Naciśnij przycisk SAVE. Pojawia się ekran ustawiania prądu. 
 
Ekran 2 Widok ekranu podczas ustawiania prądu spoczynkowego.
 
10. Ian – prąd anody
Ug1 – napięcie siatki sterującej
Ig1 – prąd siatki sterującej
Ig2 – prąd siatki przyspieszającej
ENAB – stan załączenia zasilacza: „0” – zablokowany (-130 V), „1” – odblokowany
G1VL - prąd spoczynkowy: „0” – BIAS1 (70 mA / 55 mA) , „1” – BIAS2 (220 mA / 375 mA)
INH – zabezpieczenie zasilacza: „0” – odblokowany, „1” – zablokowany (-130 V)

Uwaga: Stany logiczne ENAB, G1VL, INH wyświetlane na LCD odzwierciedlają stan linii sterujących procesora mainCPU. Nie należy ich mylić z sygnałami zasilacza o tych samych nazwach, które są ich negacją !
np. ENAB „0” procesora = ENAB „1” zasilacza → sygnał podciągnięty do plusa zasilania,
ENAB „1” procesora = ENAB „0” zasilacza → sygnał zwarty do masy.
 

Stan początkowy: zasilacz zablokowany, prąd BIAS1, zabezpieczenie - odblokowany.
   
11.  Naciśnij przycisk M1, aby odblokować zasilacz:  ENAB = 1.
Sprawdź wartość prądu, który powinien wynosić max. kilkadziesiąt mA. Dużo większa wartość może świadczyć o niewłaściwym początkowym ustawieniu podkówek P200, P201.
 
12.  Naciśnij przycisk M2, aby wybrać ustawianie prądu BIAS2: G1VL = 1. 
13.  Obracając podkówką P201 ustaw BIAS2: 220 mA (1xGU74B) lub 375mA (2xGU74B). 
 
Ekran 3 Ustawianie prądu BIAS2.
 
14. Naciśnij przycisk M2, aby wybrać ustawianie prądu BIAS1:  G1VL = 0.
15. Obracając podkówką P200 ustaw prąd BIAS1: 70 mA (1xGU74B) lub 55 mA (2xGU74B). 
16. Naciśnij przycisk M1, aby zablokować zasilacz: ENAB = 0. 
   
  Test zabezpieczenia.
   
17. Przyciskiem M2 wybierz dowolny prąd BIAS1 lub BIAS2. 
18. Naciśnij przycisk M1, aby odblokować zasilacz: ENAB = 1.
Na wyświetlaczu powinny pojawić się wskazania napięć i prądów dla wybranego BIAS.
 
19. Naciśnij przycisk M3, aby załączyć zabezpieczenie: INH = 1.
Wyświetlacz powinien wskazać Ian =0 mA (lub bliskie zeru) i Ug1 = ok. -130 V.
 
20. Naciśnij przycisk M1, aby zablokować zasilacz: ENAB = 0. 
21. Naciśnij przycisk ESC, aby wyjść z procesu ustawiania prądów spoczynkowych i powrócić na ekran główny trybu RĘCZNY.
Naciśnięcie przycisku ESC powoduje natychmiastowe przerwanie procesu, niezależnie od miejsca w którym to nastąpiło ani od stanu sygnałów sterujących zasilaczem.
 
   
  UWAGA:
 Podczas ustawiania prądu spoczynkowego stan sygnałów ENAB, G1VL oraz INH zależny jest tylko od użytkownika. Mając to na uwadze proces regulacji został ograniczony czasowo. Każde odblokowanie zasilacza przyciskiem M1 – zmiana stanu sygnału ENAB z 0 na 1 (na LCD) – powoduje start licznika czasu. Po upływie 60 sekund (chyba że wcześniej naciśnięto przycisk M1) zasilacz zostaje automatycznie zablokowany - ENAB = 0, a G1VL ustawiane jest na BIAS1 (0). Naciśnięcie przycisku M1 w trakcie odliczania czasu powoduje tylko zablokowanie zasilacza (ENAB = 0), stan G1VL nie ulega zmianie. Zmiana stanu sygnałów G1VL i INH nie wpływają na licznik czasu. Takie zabezpieczenie zapobiega przypadkowemu pozostawieniu lampy pod obciążeniem przez dłuższy czas i jej niepotrzebnemu zużyciu.

Flaga „ODBLOKUJ USTAW. PRĄDU SPOCZ.” jest kasowana w momencie wyłączenia  wzmacniacza do stanu CZUWANIA przyciskiem POWER.

5.1.4 Zasilacz siatki przyspieszającej.
  Zasilacz sterowany jest sygnałem: 
EG2ON  - stan wysoki – zasilacz wyłączony,
- stan niski – zasilacz załączony.

Schemat 5-2
   
     Napięcia przemiennego 305 V dostarcza transformator TR2. Po wyprostowaniu (D250) napięcie stałe na kondensatorach filtra (C255, C256) może wynosić nawet 440 V. Dlatego należy zastosować kondensatory dobrej jakości i mające odpowiedni zapas napięcia pracy – użyto 220µF/350V. Elementem regulacyjnym (zaworem) jest tranzystor polowy IRF830 (T250). Regulator napięcia zbudowano na szeroko stosowanym układzie  LM723 (uA723, U252). Stabilizowane napięcie (z wewnętrznego układu napięcia referencyjnego, nóżka 6), podawane jest poprzez rezystor R270 na nieodwracające wejście wzmacniacza błędu (nóżka 5). Do drugiego wejścia wzmacniacza (odwracające, nóżka 4) podłączone jest wyjście dzielnika rezystancyjnego zbudowanego z elementów R259, R267 ÷ R269, P251. Wyjściowy sygnał wzmacniacza błędu steruje tranzystorem zawartym w strukturze LM723, którego elektrody: emiter (nóżka 10) i kolektor (nóżka 11) wpięte są w układ z diodą transoptora. Zmiana oświetlenia tranzystora transoptora powoduje zmianę potencjału na bramce T250, a co za tym idzie zmianę napięcia wyjściowego. Podkówką P251 ustawiamy wartość napięcia 340 V – możliwość regulacji w zakresie ok. 320 ÷ 360 V.

Zasilacz jest załączany/wyłączany przez procesor główny sygnałem EG2ON_CPU.
Uwaga: Stan sygnału EG2ON zasilacza jest negacją sygnału EG2ON_CPU.

   Kiedy linia EG2ON nie jest zwarta do masy, to rezystor podciągający R263 wymusza na nóżce 2 (limiter prądu) U252 potencjał dodatni powodując wysterowanie  wewnętrznego układu wyłączania regulatora LM723. Gdy linia EG2ON zostanie zwarta do masy, to układ blokady jest wyłączony, a na wyjściu zasilacza pojawia się napięcie.

   Zasilacz wyposażono w układ ograniczenia prądu, który zapobiega  przeciążaniu siatki przyspieszającej. Stosując zasilacz w układzie bez mikroprocesorowego nadzoru prądu siatki, układ ograniczenia prądu może uchronić lampę przed uszkodzeniem. Prąd przy jakim tranzystor T251 (2N3904) zacznie sterować T250  - obniżać napięcie wyjściowe - zależy od wartości rezystora R255. Dla R255  = 40,2 Ω odcięcie zacznie działać przy prądzie ok. 65 mA.  Im obciążenie większe, tym napięcie wyjściowe będzie bardziej zaniżane.  Dla dwóch lamp potrzeba więcej prądu - założenie konstrukcyjne Imax = 130 mA. Pozwala na to dołączenie równolegle do R255, rezystora R253 i podkówki P250 (1W, cermetowa, na płytce zostało przewidziane miejsce na ich wlutowanie). Wypadkowa wartość rezystancji dla założonego prądu 130 mA powinna wynosić ok. 20 Ω. Jeżeli zajdzie taka potrzeba, dla 1 lampy także można dokonać odpowiedniej korekty.

Rezystory R278 ÷ R281 stanowią obciążenie zasilacza.
 

5.1.5 Pomiar prądu siatki przyspieszającej 1xGU74B i 2xGU74B.
   
     Pomiar prądu zrealizowany jest tak samo jak w zasilaczu siaki sterującej. Napięcie odkładające się na rezystorach pomiarowych R271, R272 (proporcjonalne do płynącego przez nie prądu) podawane jest na wejście odwracające wzmacniacza U250A (LM358, nóżka 2, zabezpieczone diodą Zenera D256). Zadaniem U250A jest tylko odwrócenie sygnału - wzmocnienie x1 ustawiamy podkówką P252. Sygnał z wyjścia wzmacniacza (nóżka 1) przekazywany jest do modułu 500cpu. Wartość prądu wskazywaną  przez wyświetlacz (także dla układów zabezpieczeń) ustawiamy potencjometrem P501 na płytce modułu 500cpu – zgodnie z tabelami zamieszczonymi w punkcie 7.2.1. 

5.2 Płytka drukowana.
   
  Oba zasilacze zostały zmontowane na jednej, dwuwarstwowej płytce drukowanej. Ze względu na moc elementów większość z nich jest typu przewlekanego. Tam gdzie było to możliwe zastosowano SMD.

Transformator TR2 dostarczający napięć przemiennych do zasilaczy siatek jest jednocześnie jednym z 2 transformatorów zasilacza anody. Duże obciążenie prądem anody powoduje znaczne wahanie się napięć uzwojeń wtórnych transformatora. Warunkiem stabilnej wartości napięcia wyjściowego zasilacza jest zachowanie odpowiedniej różnicy napięć pomiędzy wejściem a wyjściem układu stabilizacji w całym zakresie obciążenia transformatora. Zbijanie napięcia - w przypadku zasilacza siatki przyspieszającej nawet o 100 V – powoduje wydzielanie się znacznej mocy na tranzystorach wykonawczych, co wymusza zastosowanie do ich chłodzenia radiatorów.
 
       
       
     
  Rysunek G-5-1  Rysunek G-5-2     
  Rysunek G-5-1   Rysunek G-5-2      

Rysunek G-5-1 Radiator tranzystorów T200, T204 – wys. 25 mm, dł. 34 mm.
Rysunek G-5-2 Radiator tranzystora T250 – wys. 25 mm, dł. 70 mm.
   
     Niestety obudowy TO-220 użytych tranzystorów nie są izolowane. Musimy zastosować podkładki   izolacyjne, które powinny być dobrej jakości - na obudowie T250 może występować napięcie ponad 400 V, a radiator połączony jest z masą układu !
   Rezystory obciążenia R278 – R281 należy zamontować parę milimetrów nad powierzchnią płytki. Wydziela się na nich ponad 3 W  mocy, dość mocno się nagrzewają, co może doprowadzić do przegrzania i uszkodzenia płytki.
 
       
TOP  BOTTOM  ELEMENTY TOP  ELEMENTY BOTTOM 
       
       
pozytyw
negatyw
pozytyw
negatyw
elementy   elementy
         
pozytyw
negatyw
 
pozytyw
negatyw
elementy  elementy 

Pliki GERBER
  CAM for 200mv_pagu74.zipzasilacz średnich napięć 
   
       


6. 300lv - ZASILACZE NISKICH NAPIĘĆ.
   
  Kolejność załączania napięć:
   
1. Załączenie wyłącznika sieciowego.
Moduł 800ps dostarcza napięcia +10 V i +5 V do modułu 500cpu.
Stan załączenia CZUWANIE – zasilane są wszystkie mikrokontrolery w PA.
2. Naciśnięto przycisk POWER – przejście w stan ANTENY.
a) załączenie transformatora TR3 niskich napięć:
– „miękki start”: najpierw K802, po 1 sek. K803 (moduł 800ps) – tylko napięcia STANDBY (na schemacie- +xx_SB).
b) po 300 ms załączenie:
- przekaźników K300 ÷ K303 – napięcia pomocnicze (na schemacie „– lub +xxV”),
- napięcia +12 V zasilania wentylatorów.
c) po 500 ms ustawienie flag pomiarów w programie – niskie napięcia stabilne.
- obwody wzmacniacza zasilane są wszystkimi niskimi napięciami: +5 V ÷ 44 V oprócz żarzenia,
- załączenie wentylatora chłodzenia bloku elektroniki.
3. Naciśnięto przycisk OPR – przejście w stan PRACA PA.
a) załączenie napięcia żarzenia.
 - „miękki start”: K304, po 1 sek. K305,
- załączenie wentylatora chłodzenia lamp.
b) załączenie transformatorów TR1 i TR2 wysokich i średnich napięć.
–„miękki start”: K800, po 1 sek. K801,
- ustawienie flag programowych dla pomiarów wysokich napięć.

UWAGA:
Podczas żarzenia jak i w stanie załączenia PRACA PA QRP (wyłączone OPERATE) lampa (lampy) zasilana jest napięciem: żarzenia = ok. 12,6 V, anody = ok. 2450 V, siatka 1 = -130 V, siatka 2 = 0 V.
Siatka 2 zasilana jest napięciem +340 V tylko w stanie załączenia PRACA PA QRO (włączone OPERATE).
   
  Kolejność wyłączania napięć:
   
1. Wzmacniacz jest w stanie załączenia PRACA PA.
2. Naciśnięto przycisk POWER – przejście w stan ANTENY.
a) wyłączenie napięć siatek i anody lampy (K800. K801).
b) wyłączenie żarzenia (K304, K305) - napięcia +5 V ÷ +44 V są nadal włączone.
c) po 500 ms ustawienie flag pomiarów w programie – niskie napięcia stabilne.
- obwody wzmacniacza zasilane są wszystkimi niskimi napięciami: +5 V ÷ 44 V oprócz żarzenia,
- załączenie wentylatora chłodzenia bloku elektroniki.
3. Naciśnięto przycisk POWER – przejście w stan CZUWANIA.
a) wyłączenie przekaźników K300 ÷ K303 – napięć pomocniczych (- lub +xxV).
b) wyłączenie transformatora TR3 (K802, K803) – wyłączone wszystkie napięcia oprócz zasilania mikrokontrolerów.
   
  Poniżej przedstawiono wykaz napięć tworzonych na układach stabilizacji oraz ich wykorzystanie w modułach.
   
  Symbol [opis
  +5V_SB - 78L05 (U300), 100 mA
700pd - cyfrowe czujniki temperatury lamp DS18B20
900io – hallotron silnika wentylatora chłodzenia elektroniki (opcja)
  +5V - 78T05 (U301), 3 A
200mv – wzmacniacze pomiaru prądu
500cpu – układy automatyki analogowej i logiki cyfrowej
600atu – nie używane
600srv – detektor pasm, potencjometry położenia rotorów
700pd – nie używane
900io – układy automatyki analogowej
  +10V - bezpośrednio z prostownika D300, C305
600atu – układy automatyki, +5 V poprzez U600 (78S05)
  +12V_SB - 78S12 (U302) 1,5 A
500cpu – układ chłodzenia – wentylatory i pomiary obrotów
700pd – nie używane
900io – hallotron silnika wentylatora chłodzenia elektroniki (opcja)
  +12V - 78S12 (U303) 1,5 A
200mv – układy automatyki
500cpu – układy automatyki
600atu – układy automatyki
700pd – układy automatyki, dodatkowe wentylatory
900io – układy automatyki
  +12V_SERVO - LM338 (U304) napięcie regulowane,  4 A
600srv – silniki krokowe
  +24V_SB - 7824 (U305), 1A
700pd – analogowe czujniki temperatury LM335
  +24V - 78S24 (U306) 1,5 A
500cpu – układy automatyki, ORC, ARC
600atu – sterowanie filtrów LPF (opcja)
600srv – przekaźniki
700pd – przekaźniki
  +44V - LM317HV (U307), regulowane, 1A
600srv – przekaźniki
750swr – mostek SWR\PWR
  -12V - modyfikacja, napięcie -12 V dla układu ALC

6.1 Schematy.
       
       
  Schemat 6-1       Schemat 6-2  Schemat 6-3   Schemat 6-4   
       
       
  Schemat 6-5      Schemat 6-6   
wykaz elementów 300lv  

Schemat 6-1
   
     Zasilacze zbudowane zostały na ogólnie stosowanych i łatwo dostępnych regulatorach typu LM oraz stabilizatorach serii 78.
   Napięć przemiennych dla zasilaczy niskich napięć dostarcza transformator TR3. Jest on również źródłem napięcia dla żarzenia lamp oraz przełącznika antenowego. Załączenie transformatora powoduje pojawienie się od razu napięć STANDBY (+5V_SB, +12V_SB, +24V_SB) zasilających układy chłodzenia. Pozostałe napięcia pomocnicze podawane są na układy wzmacniacza poprzez przekaźniki K300 ÷ K303  z opóźnieniem 300 ms.
   Napięcia do zasilania silników krokowych dostarcza regulator napięcia LM338 (U304) o wydajności prądowej 5 A. W pierwszej wersji zasilacz miał dostarczać jedno napięcie ustawiane podkówką P300. Podczas postoju silnika jedna z jego cewek jest zawsze zasilana, Ma to zapobiec samoistnemu lub wymuszonemu obrotowi osi silnika, np. trącenie pokrętła kondensatora. Podczas uruchamiania okazało się, że nawet przy zasilaniu tylko jednej cewki napięciem znamionowym silnik bardzo mocno się rozgrzewa. Zrobiono drobną modyfikację polegająca na wpinaniu w gałąź regulacji LM338 (w miejsce podkówki P300) podkówek za pomocą których możemy ustawić dwa napięcia wyjściowe. Podkówki P606 i P607 ustalające wartość napięć oraz klucz T606 przełączający napięcia znajdują się na płytce modułu 600atu – więcej szczegółów przy opisie schematu 8-7.
   LM317HV (U307) dostarcza napięcia do zasilania przekaźników próżniowych. Wartość napięcia wyjściowego ustawiamy podkówką P301. Należy pamiętać o wmontowaniu właściwej, wysokonapięciowej wersji LM z końcówką HV. Układ pracuje na napięciach bliskich wartościom maksymalnym dla tego układu i warto zwrócić uwagę na napięcie dostarczane z filtra, zwłaszcza przy zawyżonym napięciu sieci zasilającej 230 V.
 

Schemat 6-2
   
     Napięcie żarzenia 12,6 V z transformatora TR3 podawane jest na lampę (lampy) poprzez zestyki przekaźnika K304 i układ „miękkiego startu” z przekaźnikiem K305. Kiedy lampa jest zimna rezystancja żarnika jest bardzo mała. Podanie pełnego napięcia wymusza duży prąd, który przepływając przez żarnik może doprowadzić do jego zniszczenia. W momencie załączenia przekaźnika K304, rezystory R307, R308 ograniczają wartość prądu – zestyki K305 rozwarte. Po 1 sek. styki przekaźnika K305 zwierają rezystory, a na grzejniki lamp podawane jest pełne napięcie. Na schemacie bloku lamp (schemat 2-1) widać, że w szereg z żarnikiem lampy włączone są rezystory R4 i R5. Można je zastosować wraz z układem „miękkiego startu” jako dodatkową ochronę żarnika.
   Układ przewidziano do zasilania dwóch lamp GU74B, a dwa osobne układy pomiarowe pozwalają mierzyć i nadzorować wartość prądu żarzenia każdej z lamp. Z rezystorów pomiarowych R309, R310 dla 1 lampy  oraz R311, R312 dla lampy nr 2 napięcie (proporcjonalne do przepływającego prądu) podawane jest na wejścia odwracające wzmacniacza U308. Po wzmocnieniu (U308A, U308B), wyprostowaniu (D313, D315), wyfiltrowaniu (C365, C369) napięcie pomiarowe przesłane zostaje do modułu 500cpu, gdzie podkówką P503 dla 1 lampy oraz P504 dla lampy nr 2 dokonujemy dokładnej regulacji wskazań na LCD (także dla układu automatyki i zabezpieczeń) – zgodnie z tabelami zamieszczonymi w punkcie 7.2.21.
   Z za zestyków przekaźnika K304, napięcie przemienne przekazane jest poprzez gniazdo J306 do modułu 800ps. Zasila ono cewkę przekaźnika K804 (schemat 12-1), którego zestyk wpięty jest w szereg z napięciem (+24V_ps) zasilającym cewki przekaźników K800 i K801 załączania transformatorów wysokich i średnich napięć TR1 i TR2. Jest to dodatkowe zabezpieczenie lampy przed pozostawieniem na niej wysokich napięć przy zaniku napięcia żarzenia – więcej informacji przy opisie schematu 12-1.
 

Schemat 6-3
   
     W płytkę zasilacza wlutowana jest mała płytka drukowana na której zamontowane zostały elementy układu pomiaru napięcia i prądu anody.
   Sygnały hvv_HV* – pomiar napięcia i hvc_HV* – pomiar prądu, doprowadzone są z modułu zasilacza anody (100hv). Podkówką P302 ustawiamy wartość napięcia wskazywanego na wyświetlaczu LCD (także dla układu automatyki i zabezpieczeń) - zgodnie z tabelą zamieszczoną w punkcie 7.2.17. Sygnał hvc_HV* podawany jest na wejście odwracające wzmacniacza LM358 (U309). Wartość wzmocnienia (ok. dwukrotna), a tym samym wskazania prądu anody na wyświetlaczu, ustawiamy podkówką P303 - zgodnie z tabelą zamieszczoną w punkcie 7.2.19.
 

Schemat 6-4
   
  Schemat przedstawia rozprowadzenie napięć do gniazd przez które zasilane są poszczególne moduły. 

Schemat 6-5
   
     W trakcie projektowania układu ALC wkradł się poważny błąd ! Napięcie ALC musi mieć wartość ujemną w stosunku do masy – od 0 V do – 4 V, a nie dodatnią jak błędnie przyjęto do projektu. Z tego powodu w module brakuje zasilacza -12 V potrzebnego do zasilania wzmacniacza operacyjnego układu ALC (U500, schemat 7-1 500cpu) !
   Zasilacz zbudowany został na stabilizatorze napięcia ujemnego 7912 (U1). Napięcia przemiennego 13 V dostarcza transformator  TR3. Po wyprostowaniu (D1) i odfiltrowaniu (C6. C7) napięcie stałe podawane jest bezpośrednio na wejście stabilizatora. Rezystor R1 służy do szybszego rozładowania pojemności C6 po wyłączeniu zasilania. Kondensatory C8 ÷ C10 dodatkowo odfiltrowują napięcie –12 V.
   Wartość napięcia –12 V mierzona jest przez mikrokontroler. Sygnał pomiarowy dostarczany jest z dzielnika R2, P1. Należy zwrócić uwagę, że wartość napięcia sygnału pomiarowego jest różnicą napięć –12 V i +12 V. Dlatego może się zdarzyć, że zgłoszenie przez procesor braku lub zaniżenia napięcia ujemnego, tak naprawdę jest brakiem  (zaniżeniem) napięcia dodatniego +12V.
   Wstępnie potencjometr P1 ustawiamy tak, aby wartość napięcia sygnału pomiarowego –12V_adc_CPU wynosiła ok. +1 V. Ostatecznie potencjometrem P1 ustawiamy prawidłową wartość wskazywaną przez LCD - zgodnie z tabelą zamieszczoną w punkcie 7.2.9.
 

6.2 Plłytki drukowane.

6.2.1 Płytka zasilacza.
   
  Na płytce głównej zasilacza niskich napięć zmontowane zostały elementy z schematów 6-1, 6-2, 6-4.
   
  Na płytce zasilaczy należy wykonać cztery krosy – pokazane na zdjęciu:
- dwa znajdujące się obok bezpieczników F301 i F304 – zwiększają obciążalność ścieżek zasilania żarzenia - dla dwóch lamp są nieodzowne (1 ÷ 1,5 mm2),
- połączenie punktu wspólnego elementów R307, R308, zestyku K305 z masą (1,5 mm2),
- zasilanie przekaźników K304, K305 z napięcia +24 V.
 
 
 
   
     Stabilizatory w obudowach TO-220 zostały zamontowane na wspólnym radiatorze o wymiarach 190x40x15 mm. Należy pamiętać o odizolowaniu od radiatora metalowych obudów  regulatorów napięcia U304 i U307. Do mostka Graetza D300 przykręcony został niewielki radiator, gdyż duży pobór prądu z gałęzi napięcia +5 V powoduje jego znaczne nagrzewanie.
       
TOP  BOTTOM  ELEMENTY TOP  ELEMENTY BOTTOM 
       
       
pozytyw
negatyw
pozytyw
negatyw
elementy   elementy
         
pozytyw
negatyw
 
pozytyw
negatyw
elementy  elementy 

Pliki GERBER
  CAM for 300lv_pagu74.zipzasilacz niskich napięć 

6.2.2 Chłodzenie i pomiar temperatury radiatora
   
     Radiator stabilizatorów niskich napięć oraz elementy zasilaczy schładzane są dwoma wentylatorami (zdjęcie 6-2, element B) – wymiary 40x40x10 mm, zasilanie 12 V, 2 – przewodowe bez regulacji obrotów. Zostały one zamontowane w pozycji poziomej nad elementami zasilacza za pomocą uchwytu przykręconego do radiatora. Wentylatory zasilane są z napięcia +12V_SB: „+” przylutowano do wyjścia dławika L303, minus do masy płytki. Temperatura radiatora mierzona jest czujnikiem DS18B20 (schemat 7-10, U530), którego obudowa wsunięta została w dopasowany otwór wywiercony w radiatorze pomiędzy
  stabilizatorami napięcia +5V (U301) i +12V_SB (U302). Czujnik wlutowany jest w małą płytkę, która to z kolei przykręcona jest dwoma śrubami (poprzez dystanse) do radiatora – zdjęcie 6-2, element A.
Płytkę czujnika temperatury radiatora oraz  połączenie jej z płytką czujnika temperatury w bloku elektroniki opisa- no w rozdziale 7.2.
.

6.2.3 Płytka pomiaru U\I anody.
   
     Elementy interfejsu pomiaru napięcia i prądu anody (schemat 6-3) zostały zmontowane na osobnej dwuwarstwowej płytce drukowanej – 300lv_UIpomiar. Jest ona wmontowana w pozycji pionowej w główną płytkę zasilacza przy pomocy kołkowej listwy kątowej o rastrze 2,54 mm.
       
TOP  BOTTOM  ELEMENTY TOP  ELEMENTY BOTTOM 
       
       
pozytyw
negatyw
pozytyw
negatyw
elementy   elementy
         
pozytyw
negatyw
 
pozytyw
negatyw
elementy  elementy 

Pliki GERBER
  CAM for 300lv_UIanoda_pagu74.zippomiar U/I anody

6.2.4 Płytka zasilacza -12 V
   
  Układ zasilacza -12 V zmontowano na dwóch płytkach. Pierwsza z układem stabilizacji (300lv_min12V, schemat 6-5) przymocowana została na dystansach do przedniej ścianki działowej obudowy wzmacniacza. Druga z dzielnikiem napięcia dla układu pomiarowego (300lv_pommin12V, schemat 6-5) przykręcona jest śrubką M3 do obudowy tranzystora T502 na płytce modułu głównego 500cpu. Do gniazda J1 doprowadzamy napięcie przemienne z transformatora TR3. Połączenie pomiędzy gniazdami J2 płytki 300lv_min12V a J3 płytki 300lv_pommin12V, wykonujemy czterożyłowym  (lub dwużyłowym) przewodem. Z zasilacza pobierany jest prąd rzędu kilkunastu miliamper, ale na wypadek gdybyśmy potrzebowali więcej prądu układ stabilizatora został zamontowany na niewielkim radiatorze. 

Zamontowanie płytki 300lv_pommin12V na module głównym 500cpu:
   
1. Wykonujemy otwór w płytce modułu głównego 500cpu, aby można było przeprowadzić przewody na drugą stronę płytki. 
2. Przykręcamy płytkę do tranzystora T502.
Uwaga: Na obudowie tranzystora występuje napięcie ! Należy tak zamontować płytkę, aby uniemożliwić zetknięcie się wyprowadzeń elementów z obudową tranzystora.
 
3. Jeżeli układ scalony U500 został zamontowany to należy odlutować i podnieść nóżkę nr 4 tego układu. W przeciwnym przypadku nóżkę należy odgiąć i nie przylutowywać jej do płytki. 
4. Punkt +12V łączymy z przelotką tuż obok układu U510 – przelotka to zasilanie +12 V układu U510. 
5. Punkt GND (masa), łączymy z jednym z rezystorów R512 - R514 od strony masy. 
6. Przewód z napięciem -12V przeprowadzamy na drugą stronę płytki i łączymy z nóżką nr 4 układu U500. 
7. Przewód  z sygnałem pomiarowym - punkt –12V_adc - przeprowadzamy na drugą stronę płytki i przylutowujemy do nóżki nr 15 układu U526 (klucz pomiarowy). 


  Montaż płytki pomiaru napięcia -12V i wykonanie koniecznych połączeń.    Połączenia wykonane od spodu płytki modułu głównego 500cpu.   
     
         
       
BOTTOM   ELEMENTY TOP      
       
       
pozytyw
negatyw

odbicie lustrzane
elementy       
         
pozytyw
negatyw
 
odbicie lustrzane
elementy     

Pliki GERBER
  CAM for 300lv_min12_pagu74.zipzasilacz i pomiar napięcia -12 V
   
       
     
 
     


7. 500cpu - JEDNOSTKA CENTRALNA.


7.1 Schematy.
       
 
  Schemat 7-1       Schemat 7-2  Schemat 7-3   Schemat 7-4   
       
 
  Schemat 7-5       Schemat 7-6  Schemat 7-7   Schemat 7-8   
       
 
  Schemat 7-9       Schemat 7-10  Schemat 7-11   Schemat 7-12   
       
     
  Schemat 7-13         
wykaz elementów 500cpu  

Schemat 7-1
   
  Sygnały w gnieździe J500:
  g1c_MV – pomiar prądu siatki sterującej. Nie montujemy rezystora R500, montujemy potencjometr P500. Obciążamy zasilacz siatki sterującej i ustawiamy wartości napięć w poszczególnych punktach układu zgodnie z danymi w tabeli 7-5 lub 7-6.
  g2c_MV – pomiar prądu siatki przyspieszającej. Nie montujemy rezystora R502, montujemy potencjometr P501. Obciążamy zasilacz siatki przyspieszającej i  ustawiamy wartości napięć w poszczególnych punktach układu zgodnie z danymi w tabeli 7-2 lub 7-3.
  alc_MV - sygnał dla układu ALC - automatyczna regulacja poziomu sygnału sterującego z transcaivera.
Wartość napięcia sygnału alc_MV jest taka sama jak pomiaru prądu g1c_MV, czyli odzwierciedla prąd pobierany przez siatkę sterującą lampy (lamp). Na prąd siatki ma wpływ m.in. wartość mocy sterującej czy dopasowanie filtra PI. Układ ALC zapewnia automatyczną regulację mocy w transceiverze, zapobiegając sterowaniu wzmacniacza zbyt dużą mocą.
Napięcie ALC podawane do transceivera musi mieć wartość ujemną w stosunku do masy. Realizuje to wzmacniacz operacyjny U500 zasilany z napięcia dodatniego +12 V i ujemnego –12 V (modyfikację zasilania układu U500 opisano w punkcie 6.2.4).

Dzielnik rezystancyjny R505, R506 wyznacza wartość napięcia progowego regulacji:
   U wejścia, nóżka 2 U500 < U dzielnika → ALC_IO = 0V,
   U wejścia, nóżka 2 U500 > U dzielnika → ALC_IO zależne od U wejściowego.
Dla wartości rezystorów dzielnika R505 = 2,2 kΩ, R506 = 24 kΩ dla 1xGU74B lub R505 = 1 kΩ, R506 = 24 kΩ dla 2xGU74B i przy zachowaniu odpowiednich wartości elementów zasilacza siatki sterującej (wersja 1xGU74B lub 2xGU74B), układ ALC zaczyna regulować od ok. 5 mA prądu siatki – alc_MV = ok. 1 V dla 1xGU74B lub ok. 0,5 V dla 2xGU74B.
Maksymalna wartość napięcia sygnału ALC_IO wynikająca ze wzmocnienia U500 może wynosić ok. –9 V. Do prawidłowego ograniczania mocy transceivera potrzebne jest napięcie ALC z zakresu od 0 V do –4 V (np. IC735 od ok. -1,5 V). Aby to zapewnić, sygnał ALC_IO przekazywany jest do modułu interfejsów (900io) gdzie poprzez przekaźniki przełączania wejść sterujących podawany jest na potencjometry P900 ÷ P902. Potencjometrami można ustawić odpowiednią wartość napięcia ALC dla każdego z wejść sterujących.
Potencjometrem P502 regulujemy wartość wzmocnienia układu U500. Suma rezystancji R507, P502 wskazana na schemacie jest wartością początkową dla danej wersji zasilacza siatki. W razie potrzeby należy ustawić odpowiednią wartość wzmocnienia.
  G1VL_MV - przełączanie napięć zasilacza siatki sterującej.
- stan niski na wejściu drivera U501C / U501B → stan wysoki G1VL_MV, zasilacz siatki daje większe napięcie ujemne – prąd BIAS1 = 70 mA (55 mA),
- stan wysoki na wejściu drivera U501C / U501B → stan niski G1VL_MV, zasilacz siatki daje niższe napięcie ujemne – prąd BIAS2 = 220 mA (375 mA).

Sterowanie przełączaniem napięć zasilacza może odbywać się z trzech źródeł:
G1VL – bezpośrednio z układu automatyki analogowej – zworka JP500 rozwarta,
JP501 zwarta. Zobacz punkt 5.1.1 i schemat 7-6.

G1VL_CPU – z procesora głównego mainCPU. Stan sygnału zmieniany jest przez mainCPU tylko przy ustawianiu prądów spoczynkowych lamp. Podczas normalnej eksploatacji sygnał utrzymywany jest w stanie niskim.

G1VL_CPUQSK - z procesora kluczowania qskCPU. Podczas normalnej pracy wzmacniacza procesor qskCPU  zmienia stan sygnału G1VL_CPUQSK zgodnie z wartością sygnału KEYIN_CPUQSK, KEY-IN - TRX na nadawaniu oraz GRIDRF_CPUQSK, GRIDRF - TRX moduluje.

Uwaga: W wersji 1.0 programu używane są sygnały G1VL_CPU i G1VL_CPUQSK - zworka JP500 zwarta, JP501 rozwarta.
  INH_MV - zabezpieczenie - blokowanie/odblokowanie zasilacza siatki sterującej.
- stan niski na wejściu drivera U501A / U501D → stan wysoki INH_MV, zasilacz odblokowany – sygnały G1VL_MV i ENAB_MV mają wpływ na wartość napięcia wyjściowego zasilacza.
- stan wysoki na wejściu drivera U501A / U501D → stan niski INH_MV, zasilacz zablokowany – na wyjściu zasilacza napięcie -130 V niezależnie od wartości sygnałów G1VL_MV i ENAB_MV.

Blokowanie może odbywać się z dwóch źródeł:
INH - bezpośrednio z układu automatyki analogowej – sygnał z układu ORC.
Jeśli  przekaźnik próżniowy K1 (główny) jest w pozycji „NADAWANIE, to INH ma stan niski, a INH_MV wysoki → zasilacz odblokowany. Na „ODBIORZE” sytuacja jest odwrotna - zobacz schemat 7-5 oraz opis modułu 750swr.

INH_CPU - z procesora głównego mainCPU. Zasilacz blokowany jest przez program w wyniku awarii układów lub przekroczenia parametrów elektrycznych.

Źródło sterowania wybieramy zworkami JP502, JP503:
- JP502 zwarta, JP503 rozwarta – sterowanie sygnałem INH,
- JP502 rozwarta, JP503 zwarta – sterowanie sygnałem INH_CPU – ZALECANE w wersji 1.0 programu.
  ENAB_MV – odblokowanie/zablokowanie zasilacza siatki sterującej.
- stan niski na wejściu drivera U501E → stan wysoki ENAB_MV, zasilacz zablokowany – na wyjściu zasilacza napięcie -130 V niezależnie od stanu sygnału G1VL_MV.
- stan wysoki na wejściu drivera U501E → stan niski ENAB_MV, zasilacz odblokowany – na wyjściu zasilacza napięcie zależne od stanu sygnału G1VL_MV.

Sterowanie może odbywać się z dwóch źródeł:
ENAB_CPU – z procesora głównego mainCPU. Stan sygnału zmieniany jest przez mainCPU tylko przy ustawianiu prądów spoczynkowych lamp. Podczas normalnej eksploatacji sygnał utrzymywany jest w stanie niskim.
ENAB_CPUQSK – sygnał z procesora kluczowania qskCPU. Podczas normalnej pracy wzmacniacza procesor qskCPU  zmienia stan sygnału ENAB_CPUQSK zgodnie z wartością sygnału KEYIN_CPUQSK - KEY-IN - TRX na nadawaniu.
  EG2ON_MV – załączenie/wyłączenie zasilacza siatki przyspieszającej.
- stan niski na wejściu drivera U501G → stan wysoki EG2ON_MV, zasilacz wyłączony – na wyjściu zasilacza napięcie 0 V,
- stan wysoki na wejściu drivera U501G → stan niski EG2ON_MV, zasilacz załączony – na wyjściu zasilacza napięcie +340 V.

Schemat 7-2
   
  Sygnały w gnieździe J501:
  HTR_ON_LV – załączenie/wyłączenie napięcia żarzenia.
Stan wysoki sygnału HTR_ON_CPU powoduje wysterowanie U502C i załączenie przekaźnika K304 w module 300lv.
  HTR_ST_LV – załączenie/wyłączenie układu ograniczenia prądu (miękki start) żarzenia.
- stan niski HTR_ST_CPU → przekaźnik K305 (moduł 300lv) niewysterowany, rezystory R307, R308 (moduł 300lv) wpięte w szereg z żarnikiem lampy (lamp).
- stan wysoki HTR_ST_CPU → przekaźnik K305 wysterowany, zestyki K305 zwierają rezystory R307, R308 (moduł 300lv).
  POWER_ON_LV – załączenie/wyłączenie przekaźników napięć pomocniczych.
- stan wysoki sygnału POWER_ON_CPU → driver U502E załącza przekaźniki: K300 (+5V, +10V), K301 (+12V, +12V_SERVO), K302 (+24V), K303 (+44V).
   
  Sygnały w gnieździe J502:
  hvv_LV – pomiar napięcia anody.
Układ pomiarowy i jego regulację opisano w punktach: 4.1.1, 6.1 i 7.2.17.
  hvc_LV – pomiar prądu anody.
Układ pomiarowy i jego regulację opisano w punktach: 4.1.2, 6.1 i 7.2.19.
  htrc1_LV – pomiar prądu żarzenia lampy nr 1.
Układ pomiarowy i jego regulację opisano w punktach: 6.1, 7.2.21.
  htrc2_LV – pomiar prądu żarzenia lampy nr 2.
Układ pomiarowy i jego regulację opisano w punktach: 6.1, 7.2.21.
   
  Poprzez gniazdo J524 przesyłane są sygnały pomiarowe i sterowania do/z modułu 600atu.
  g2c_adc_CPU1 – wyjście – prąd siatki przyspieszającej.
  KEYIN_CPU1 – wyjście – sygnał przełączania nadawanie/odbiór; stan transceivera – zobacz schemat 7-6.
  inp_adc_CPU1 - wyjście – moc sterująca mierzona na obciążeniu Robc = 50 Ω - wejściowa z TRX-a.
  ORC_CPU1 - wyjście – kontrola położenia zestyku przekaźnika głównego K1, zobacz schemat 7-5 i opis modułu 750swr.
  g1c_adc_CPU1 – wyjście – prąd siatki sterującej.
  paav_adc_CPU1   wyjście - napięcie w.cz. anody.
  +44_MET_CPU1 – wejście – pomiar napięcia +44 V; sygnał z modułu 600srv poprzez moduł 600atu.
  ARCF_CPU1 - wyjście – informacja logiczna (0/1) o istnieniu mocy po filtrze PI, a przed przekaźnikiem głównym K1.
  +12V_SER_MET_CPU1 – wejście – pomiar napięcia zasilania silników krokowych; sygnał z modułu 600srv poprzez moduł 600atu.
  hvc_adc_CPU1 – wyjście – prąd anody.
  fwd_in_adc_CPU1 – wejście – pomiar mocy padająca na wejściu wzmacniacza; sygnał z układu wzmacniaczy logarytmicznych AD8309.
  ATT_CPU1 - wejście – sterowanie diody LED w przycisku ATT sygnalizującej stan załączenia tłumika wejściowego 6 dB. Moduł 500cpu jedynie przekazuje sygnał z modułu 600atu do 50disp - gniazda J524, J513.
  rfl_in_adc_CPU1* – wejście – pomiar mocy odbitej na wejściu wzmacniacza; sygnał z układu wzmacniaczy logarytmicznych AD8309.

Schemat 7-3
   
  7.1.1 Pomiar napięcia żarzenia.

   Napięcie żarzenia (przemienne) z gniazda J717 modułu 700pd doprowadzone jest do gniazda J503. Po wyprostowaniu (D504) i wyfiltrowaniu (C526) podawane jest na dzielnik składający się z elementów R521, R522 i P505, a następnie na klucz przełącznika pomiarowego. Wartość sygnału htrv_adc_CPU ustawiamy potencjometrem P505 -  zgodnie z tabelą w punkcie 7.2.20. W przypadku gdy nie można uzyskać odpowiedniej wartości sygnału htrv_adc_CPU, należy zmodyfikować dzielnik - podmienić rezystor R522 na 0 Ω.
   
  Sygnały w gnieździe J504:
  inpi_PD – zobacz schemat 7-6.
  aavi_PD - pomiar napięcia w.cz na anodzie.
Sygnał ten przetwarzany jest do sygnału paav_adc_CPU na dwa sposoby:
1. Bez żadnej dodatkowej obróbki.
Nie montujemy rezystorów R524 i R528 lub w ogóle elementów znajdujących się na schemacie pomiędzy tymi rezystorami. Sygnał jest tylko dostosowany amplitudowo do wartości przetwornika pomiarowego potencjometrem P506.
2. Układ „przytrzymania” sygnału mierzonego.
Nie montujemy elementów: R527, R529 i P507. Sygnał z dzielnika rezystancyjnego R524, P508, R525 podawany jest na wtórnik napięciowy U503A (LM358) z tranzystorem T500, a następnie na układ całkujący i  komparator U504A (LM393).
   
    Różnica jest taka, że w pierwszym przypadku sygnał wyjściowy paav_adc_CPU (szczytowe napięcie w.cz. anody) zmienia się z taką samą szybkością jak sygnał wejściowy. Natomiast w drugim przypadku sygnał wyjściowy jest „przytrzymywany” w czasie. Sygnał paav_adc_CPU1 przesyłany do modułu 600atu wykorzystany jest w procesie strojenia i jego wolniejsze opadanie poprawia dokładność odczytu przez przetwornik A/D (odczyt przetworników odbywa się w ściśle określonych odstępach czasu).
  g1v_PD – sygnał pomiaru napięcia siatki sterującej.
  g2v_PD – sygnał pomiaru napięcia siatki przyspieszającej.
  BLO_ROT_PD – sygnał pomiaru prędkości obrotowej wentylatora chłodzenia lampy.
   
  7.1.2 Pomiar napięcia siatki sterującej.

   W skład dzielnika pomiarowego wchodzą elementy: R703, R704, R705 w module detektora fazy (700pd)  oraz potencjometr P509. Ujemny w stosunku do masy sygnał  z dzielnika zostaje zmieniony na dodatni przez wzmacniacz operacyjny LM358 (U503B). Wzmocnienie równe x1 ustawiamy potencjometrem P510 – początkowa rezystancja R536 + P510 = 220 kΩ. Wartość sygnału g1v_adc_CPU ustawiamy potencjometrem P509 -  zgodnie z tabelą w punkcie 7.2.13.
   
  7.1.3 Pomiar napięcia siatki przyspieszającej.

   Dzielnik pomiarowy zbudowany z elementów R750, R751, R752 znajduje się na płytce modułu detektora fazy (700pd). Na schemacie 10-4 (700pd) widzimy dwa rezystory oznaczone numerem R752. Wynika to z dokonanej podczas uruchamiania modyfikacji. Fizycznie na płytce modułu jest miejsce tylko dla jednego rezystora. R752* został dolutowany równolegle do R752. Wartość sygnału g2v_adc_CPU ustawiamy potencjometrem P506 -  zgodnie z tabelą w punkcie 7.2.15.
   
  7.1.4 Pomiar prędkości obrotowej wentylatora chłodzenia lampy.

   Pomiar obrotów zrealizowany jest na jednoukładowym konwerterze częstotliwość / napięcie LM2917. Wyliczenie wartości elementów zostało wykonane na podstawie dokumentacji fabrycznej. Impulsy z hallotronu wentylatora podawane są na różniczkujący układ kształtowania sygnału, a następnie na wejście wewnętrznego komparatora (nóżka 1). Wartością wyjściową jest napięcie proporcjonalne do częstotliwości impulsów na wejściu (obrotów wentylatora).

Uwaga: Sygnał wyjściowy hallotronu wentylatora musi być podciągnięty rezystorem do plusa zasilania. Na płytce modułu 700pd należy wlutować rezystor Rh5V = 4,7 kΩ (zasilanie z +5V_SB_PD). Jeżeli zajdzie potrzeba zwiększenia amplitudy sygnału z hallotronu, to montujemy rezystor Rh12V (zasilanie z +12V_SB_PD).

   Podczas uruchamiania dołożono kondensator C*, którego zadaniem jest filtrowanie napięcia na wyjściu układu co stabilizuje wskazania prędkości obrotowej na LCD – montaż kondensatora opisano w punkcie 7.3.
   Regulację układu najlepiej wykonać używając generatora fali prostokątnej. Wartość sygnału fan_rotate_CPU ustawiamy potencjometrem P511 -  zgodnie z tabelą w punkcie 7.2.7.

Schemat 7-4
   
  Sygnały w gnieździe J505:
  INT/R_PD - przełączanie przekaźnika głównego K1 (próżniowy) i K700 - nadawanie/odbiór.

Sygnał przełączający wystawiany jest przez:
- procesor mainCPU - T/R_CPU; w wersji 1.0 programu tylko przy testach,
- procesor qskCPU - T/R_QSKCPU; podczas normalnej pracy wzmacniacza.
Wysoki stan logiczny sygnału powoduje przejście T501 (IRFD120) w stan przewodzenia i przyłączenie cewek przekaźników K700 i K1 do masy (stan załączony).

Uwagi montażowe:
a) Rezystor R544 włączony jest w szereg z rezystorami R708, R709 (150k/2W) w module 700pd i cewką przekaźnika K700. Przy takich wartościach R708, R709 i przekaźniku K700 RM84-12 w miejsce R544 wlutowujemy zworę.
b) R545 - 100 Ω/3 W, dobrany do napięcia cewki przekaźnika K1 !
W rzeczywistości rezystor wraz z kondensatorem C550 przeniesiony został z płytki w pobliże modułu 750swr. Jedno z wyprowadzeń rezystora R8/R545 (oznaczenie na schemacie 2-1) przylutowane jest bezpośrednio do cewki przekaźnika K1, a drugie do punktu K1A w płytce 750swr. Kondensator C550 przylutowano bezpośrednio do wyprowadzeń rezystora R8/R545. W miejsce rezystora R545 na płytce modułu 500cpu wlutowana została zwora.
Rezystor został przeniesiony z płytki tylko z powodu wydzielania się na nim sporej ilości ciepła.

Stosując inne przekaźniki należy pamiętać, aby przez T501 nie płynął większy prąd niż 500 mA.
   
  PH_PD – faza sygnału w.cz. siatki i anody.
- stan niski (0) – sygnał w,cz. anody przesunięty o 180 stopni w stosunku do sygnału siatki, pojemnościowy,
- stan wysoki (1) – przesunięcie sygnałów różne od 180 stopni, indukcyjny.
Sygnał procesora PH_CPU buforowany przez U506A (CD4050) ma taki sam stan logiczny jak PH_PD w detektorze fazy 700pd.
  temp_tube_PD – pomiar temperatury powietrza nad lampą nr 1 - czujnik analogowy LM335.
  +12V_BLO_PD – sterowanie/zasilanie wentylatora chłodzenia lampy.
Na tym wyjściu dla wentylatora:
- 3-przewodowego - napięcie zależne od wypełnienia (częstotliwości) sygnału PWM.
- 4-przewodowego - napięcie +12V.
  BLO_PWM_PD – wyjście sygnału PWM do sterowania obrotami 4-przewodowego (z wewnętrznym driverem) wentylatora chłodzenia lamp.
   
  7.1.5 Pomiar temperatury powietrza nad lampą nr 1 – czujnik analogowy LM335.

   Regulacja układu pomiarowego polega na podgrzaniu czujnika LM 335 do temperatury 25 °C i ustawieniu potencjometrem P512 napięcia 1,192 V (zgodnie z tabelą w punkcie 7.2.5) na nóżce 1 klucza U525 - temp_tube_adc_CPU.
   25 °C jest zalecaną przez producenta temperaturą kalibracji LM335. Przy tej temperaturze napięcie na wyjściu układu scalonego – punkt nóżka 2 U706, R754, R755 – powinno wynosić 2,98 V (typowo). Przyrost temperatury o 1 °C powoduje zmianę napięcia na nóżce 2 LM335 o 10 mV.
   
  7.1.6 Zasilanie i sterowanie wentylatorów chłodzenia.

Konfigurację sprzętową i programową układu chłodzenia opisano w rozdziale 14.

   Obwody układu chłodzenia wzmacniacza – wentylatory i pomiar temperatury – zasilane są z napięć: +5V_SB i +12V_SB, które pojawiają się w momencie załączenia transformatora TR3. Układy sterowania wentylatorami odcinane są od napięcia +12V_SB kluczem elektronicznym T502.
Klucz jest załączany/wyłączany przez procesor główny mainCPU sygnałem FAN_SBY_ON_CPU:
- stan niski – T503 nie przewodzi, R 547 wymusza 12 V na bramce T502, T502 zatkany.
- stan wysoki – tranzystor T503 (BC847) przechodzi w stan przewodzenia przyłączając bramkę T502 (IRF9520) do masy co powoduje, że T502 zaczyna przewodzić.

W tym PA, z wersją 1.0 programu, klucz jest załączany w chwili przejścia ze stanu CZUWANIA w stan ANTENY, a wyłączany po powrocie w stan CZUWANIA.

   Obroty wentylatorów chłodzenia lampy i bloku elektroniki zmieniane są płynnie przez mikrokontroler. Do ich sterowania wykorzystano zawarte w procesorze generatory sygnału PWM. Układ został zaprojektowany tak, aby można było podłączyć i regulować prędkość obrotową wentylatorów 2, 3 lub 4-przewodowych.
   Układ sterowania obydwu wentylatorów zrealizowany jest identycznie. Wyjścia generatorów PWM procesora (OC4A – wentylator lampy, OC4B – bloku elektroniki) buforowane są od reszty układu poprzez U507 ( 74LVC2G). Dla wentylatorów 2 i 3–przewodowych zworki ustawiamy tak, że sygnał generatora steruje bazę drivera T505, T507 (BC847), a ten tranzystor wykonawczy T504, T506 (IRF9520) na którego drenie występuje napięcie zależne od wypełnienia (częstotliwości) sygnału PWM. Wentylator 4-przewodowy zasilany jest cały czas napięciem +12V, natomiast sygnał PWM przekazywany jest z układu U507 bezpośrednio do drivera zabudowanego w wentylatorze.

Uwagi montażowe:
Dwa rezystory oznaczone na schemacie Rpod należy dolutować od spodu płytki – zobacz punkt 7.3.

Schemat 7-5
   
  Sygnały w gnieździe J506:
  TRHV_ON_PS – sterowanie przekaźnika K800 - załączanie transformatorów wysokich napięć TR1 i TR2.
- stan wysoki sygnału TRHV_ON_CPU – załączenie przekaźnika, driver U502F (ULN2003) przyłącza cewkę przekaźnika K800 (moduł 800ps) do masy.
  TRHV_ST_PS – sterowanie przekaźnika K801 - „miękki start” transformatorów wysokich napięć TR1 i TR2.
- stan niski sygnału TRHV_ST_CPU – przekaźnik wyłączony; rezystory R801, R803 (moduł 800ps) wpięte są w szereg z uzwojeniami pierwotnymi transformatorów TR1 i TR2.-
 stan wysoki sygnału TRHV_ST_CPU – U502G załącza przekaźnik K801 (moduł 800ps), którego zestyki bocznikują rezystory ograniczania prądu.
  TRLV_ST_PS – sterowanie przekaźnika K803 - „miękki start” transformatora niskich napięć TR3.
- stan niski sygnału TRLV_ST_CPU – przekaźnik wyłączony; rezystory R805, R806 (moduł 800ps) wpięte są w szereg z uzwojeniem pierwotnym transformatora TR3.
- stan wysoki sygnału TRLV_ST_CPU - U508D i U508E załączają K803 (moduł 800ps), którego zestyki bocznikują rezystory ograniczania prądu.
  TRLV_ON_PS – sterowanie przekaźnika K802 - załączanie transformatora niskich napięć TR3.
- stan wysoki sygnału TRLV_ON_CPU – załączenie przekaźnika, drivery U508F i U508G (ULN2003) przyłączają cewkę przekaźnika K802 (moduł 800ps) do masy.
  netv_PS – pomiar napięcia sieci zasilającej 230 V. 
   
  7.1.7 Pomiar napięcia sieci zasilającej.

   Do pomiaru napięcia sieci zasilającej użyto transformator 230V / 12V – TR801. Napięcie wtórne po wyprostowaniu (D808) i wyfiltrowaniu (C826) podawane jest na dzielnik rezystancyjny R810, P800, R811. Z suwaka potencjometru P800 sygnał przekazywany jest bezpośrednio na klucz przełącznika pomiarowego. Wartość sygnału netv_adc_CPU ustawiamy potencjometrem P800 - zgodnie z tabelą w punkcie 7.2.4.
Elementy 8xx znajdują się na płytce modułu 800ps.
   
  Sygnały w gnieździe J507:
  rfl_out_adc_CPU* - moc odbita – wyjście PA; wartość sygnału rfl_out_adc_CPU ustawiamy potencjometrem P702 na module 750swr – zgodnie z wytycznymi zawartymi w rozdziale 11 i tabelą w punkcie 7.2.14.
  prfl_out_adc_CPU* - wartość szczytowa mocy odbitej - wyjście PA; zobacz opis w rozdziale 11 i tabelę w punkcie 7.2.14.
  fwd_out_adc_CPU*  - moc padająca - wyjście PA; wartość sygnału fwd_out_adc_CPU ustawiamy potencjometrem P703 na module 750swr – zgodnie z wytycznymi zawartymi w rozdziale 11 i tabelą w punkcie 7.2.14.
  pfwd_out_adc_CPU* - szczytowa wartość mocy padającej - wyjście PA; zobacz opis w rozdziale 11 i tabelę w punkcie 7.2.14.
  OUTT/R_MPWR – przełączanie przekaźnika głównego K1 – NADAWANIE/ODBIÓR -  zobacz schemat 7-4.
  ANT1/2_SW_MPWR – przełączanie przekaźnika K2 (próżniowy) – wybór gniazda anteny wyjściowej ANT1 / ANT2.
- niski stan sygnału ANT1/2_SW_CPU – przekaźnik wyłączony, podłączone  gniazdo ANT 1.
- stan wysoki sygnału ANT1/2_SW_CPU – wysterowanie T508 powoduje załączenie przekaźnika K2, którego zestyk podłącza gniazdo ANT 2.

Uwagi montażowe:
Ze względu na wydzielanie się dużej ilości ciepła na rezystorze R554, nie został on zamontowany w płytkę modułu 500cpu, ale przeniesiony w pobliże modułu 750swr. Jedno z wyprowadzeń rezystora R9/R554 (oznaczenie na schemacie 2-1) przylutowane jest bezpośrednio do cewki przekaźnika K2, a drugie do punktu lutowniczego K2A na modułe 750swr.
W miejsce rezystora R554 na płytce modułu 500cpu wlutowano zworę.
  PANT_CPU* - informacja logiczna (0/1) o występowaniu mocy na antenie - z układu pomiaru mocy i SWR na wyjściu PA (750swr).
Sygnały PANT_CPU i PANT_QSKCPU wykorzystane do sterowania i kontroli przełączania przekaźnika głównego K1 przyjmują stan:
- niski (0) – jest moc,
- wysoki (1) – brak mocy.
  ORC_CPU* - sygnał sterowania układu kontroli przełączania przekaźnika K1 oraz sygnalizacji występowania napięcia w.cz. (mocy) na filtrze PI - przed zestykiem NO przekaźnika K1.

ORC_CPU, ORC_CPU1, ORC_CPUQSK - położenia zestyku przekaźnika K1:
- stan niski – zestyk w położeniu NC „ODBIÓR”,
- stan wysoki – zestyk w położeniu NO „NADAWANIE”.

Kiedy K1 jest w pozycji „ODBIÓR”, napięcie sygnału ORC_CPU* wynosi ok. 1,5V. Wynika ono ze spadku napięcia jakie odkłada się na diodach D712 ÷ D714 (moduł 750swr) połączonych szeregowo (w układ dzielnika) z rezystorami R558 i R559. Napięcie to wprowadza tranzystor T509 w stan przewodzenia, a sygnały ORC_CPU, ORC_CPU1, ORC_QSKCPU przyjmują wartość logicznego zera.
Po wysterowaniu przekaźnika K1 jego zestyk ustawia się w pozycji „NADAWAIE” powodując przeniesienie potencjału masy poprzez cewkę L9, zestyk przekaźnika K1, cewkę L8 do punktu ORC_CPU* - zobacz schemat 11-1 modułu 750swr. Powoduje to zatkanie tranzystora T509, a sygnały ORC_CPU, ORC_CPU1, ORC_QSKCPU przyjmują wartość logicznej jedynki.

ARCF_CPU, ARCF_CPU1 – sygnalizacja występowania napięcia w.cz. (mocy) na filtrze PI - przed zestykiem NO przekaźnika K1.
- stan niski – jest napięcie w.cz. (modulacja),
- stan wysoki - brak napięcie w.cz. (brak modulacji).

Sygnał w.cz. podawany jest poprzez kondensator C573  (separujący od siebie układy ORC I ARCF) na prostownik z diodą D515, a następnie na bazę tranzystora T510. Kiedy nie ma napięcia w.cz. na filtrze PI, T510 nie przewodzi i sygnał ARCF_CPU przyjmuje stan wysoki (1). Po pojawieniu się napięcia w.cz., T510 zaczyna przewodzić, a sygnał ARCF_CPU przechodzi w stan niski (0).

Uwaga: W opisanym PA sygnał KEYOUT_CPU* nie jest wykorzystany - zworkę JP512 należy zostawić rozwartą.
  VR_CPU – napięcie odniesienia dla modułu 750swr.
UWAGA: W przypadku wlutowania rezystorów R784, R785 na płytce modułu 750swr, nie należy wykonywać tego połączenia – nie zarabiać  przewodu z tym sygnałem we wtyczce lub wyciąć.

Schemat 7-6
   
  Sygnały w gnieździe J508:
        KEYOUT_IO – zezwolenie na rozpoczęcie nadawania przez  transceiver.

Zezwolenie wystawiane jest sygnałami:
- KEYOUT_CPU* - bezpośrednio przez układ ORC (ARCF)– zobacz schemat 7-5. NIE UŻYWANE W OPISANYM PA.

- KEYOUT_CPU – z procesora głównego mainCPU. NIE UŻYWANE W WERSJI 1.0 PROGRAMU. Linia portu sygnału KEYOUT_CPU utrzymywana jest zawsze w stanie niskim.

- KEYOUT_CPUQSK – z procesora qskCPU.
Jeżeli wzmacniacz jest gotowy do przejścia na „NADAWANIE”, to procesor wystawia wysoki stan na linii sygnału KEYOUT_CPUQSK co powoduje wysterowanie tranzystora T512 i zwarcie do masy sygnału KEYOUT_IO – PA musi być w stanie PRACA PA QRO, załączone OPERATE.
Jeżeli wzmacniacz nie może rozpocząć wzmacniania, np. nieprawidłowe położenie zestyku K1, to procesor wystawia niski stan na linii sygnału KEYOUT_CPUQSK -  tranzystor T512 nie przewodzi.

Sygnał KEYOUT_IO wyprowadzony jest na linie KEY-OUT gniazd sterujących zamontowanych na tylnej ściance obudowy. Linię KEY-OUT wzmacniacza dobrze jest połączyć z najczęściej tak samo opisaną linią (gniazdem) w transceiverze. Pozwoli to kontrolować, a dokładniej zabronić TRX-owi rozpoczęcie nadawania zanim wzmacniacz jest na to gotowy.

Uwaga: Dren T512 „wisi„ w powietrzu!. Linię KEY-OUT (KEYOUT_IO) należy „podciągnąć” rezystorem 10 k do plusa zasilania transceivera.
  KEYIN_IO – sygnał przełączający „ODBIÓR/NADAWANNIE” z transceivera.
  ALC_IO  – wyjście sygnału automatycznej regulacji poziomu mocy sterującej z transceivera – zobacz schemat 7-1.
  FAN_ROTATE_IO – wejście sygnału pomiaru prędkości obrotowej wentylatora chłodzenia bloku elektroniki – zobacz schemat 7-10.
   
  Bypass.

   Przekaźnik K500 podłączający sygnał przełączania NADAWANIE/ODBIÓR z transceivera do układów wzmacniacza, może być sterowany sygnałem BYPASS_CPU z procesora głównego mainCPU lub BYPASS_CPUQSK z procesora qskCPU. W wersji 1.0 programu procesor mainCPU utrzymuje linie BYPASS_CPU zawsze w stanie niskim !
   
1.

1.    PRACA PA QRP, OPERATE wyłączone - wzmacniacz nie jest sterowany z transceivera.

Przekaźnik K500 nie jest wysterowany, a jego zestyki łączą bezpośrednio wejście KEY-IN (KEYIN_IO) z wyjściem KEY-OUT (KEYOUT_IO).
2. PRACA PA QRO, OPERATE włączone – wzmacniacz sterowany z transceivera.
Stan wysoki sygnału BYPASS_CPUQSK (z procesora qskCPU) powoduje wysterowanie drivera U510G (ULN2003) i zadziałanie przekaźnika K500. Linie KEY-IN (KEYIN_IO) oraz KEY-OUT (KEYOUT_IO) zostają podłączone poprzez zestyki przekaźnika do automatyki sterującej wzmacniacza.
   
  Uwagi montażowe:
Dwa rezystory Rpod należy dolutować od spodu płytki. Są one niezbędne do prawidłowej pracy bramek U509.
Zobacz punkt 7.3.
   
  Sygnał KEY-IN.

   Przełączanie NADAWANIE/ODBIÓR odbywa się sygnałem z układu kluczowania transceivera, podłączonym do linii KEY-IN w gniazdach sterujących. Ostatnim elementem (wykonawczym) układu kluczowania w transceiverze jest najczęściej przekaźnik lub tranzystor, który w momencie przejścia transceivera na nadawanie zwiera linię KEY-IN (KEYIN_IO) do masy.

   Kiedy transceiver jest na odbiorze - KEYIN_IO odłączone od masy – napięcie z dzielnika R570 ÷ R572 wprowadza tranzystor T511 w stan przewodzenia. Na obu wejściach bramki NAND U511D (nóżka 12, 13, 74LS132) jest stan niski, a na wyjściu stan wysoki.
Jeżeli transceiver jest na nadawaniu, to sytuacja jest odwrotna: T511 nie przewodzi, na wejściach bramki U511D (nóżka 12, 13, 74LS132) jest stan wysoki, a na wyjściu stan niski.

Bramka U511A.
Jeżeli TRX jest na nadawaniu, to wejście - nóżka 1 jest w stanie niskim, a wyjście - nóżka 3 w stanie wysokim niezależnie od stanu wejścia - nóżka 2.
W momencie przejścia TRX-a na odbiór, stan wejścia - nóżka 1 zmienia się na wysoki, a stan wyjścia - nóżka 3 jest jeszcze zależny od stanu wejścia – nóżka 2 na które podawany jest sygnał z układu GRIDRF – informacja logiczna o modulacji. Dopóki transceiver moduluje, na wejściu - nóżka 2 jest stan niski i niezależnie od stanu KEY-IN wyjście - nóżka 3 jest „przytrzymane” w stanie wysokim. Zapobiega to urywaniu końcówek mowy czy znaków telegraficznych.

Bramka U511C pozwala zanegować stany logiczne sygnałów KEYIN_CPU, KEYIN_CPU1, KEYIN_QSKCPU w stosunku do stanu wyjścia - nóżka 3:
- JP513 zwarta, JP514 rozwarta – niezanegowane,
- JP513 rozwarta, JP514 zwarta – zanegowane.

Dla wersji 1.0 programu należy zewrzeć zworkę JP513, a JP514 pozostawić rozwartą.
KEYIN_CPU, KEYIN_CPU1, KEYIN_QSKCPU = 0 - TRX na odbiorze,
KEYIN_CPU, KEYIN_CPU1, KEYIN_QSKCPU = 1 - TRX na nadawaniu.
   
  Sygnał inpi_PD.

Sygnał inpi_PD przychodzący z układu pomiaru mocy wejściowej (sterującej, moduł 700pd) na obciążeniu 50 Ω, służy do:
a) sterowania przełączaniem napięć siatki sterującej lampy.
Sygnał z dzielnika R583, P514 podawany jest na wejście odwracające komparatora U513A (LM393) w którym porównywany jest z napięciem odniesienia ustalanym przez rezystory R579, R580. Na wyjściu komparatora uzyskujemy stan logiczny zależny od poziomu mocy wejściowej. Wartość progową mocy przy której nastąpi przełączenie komparatora ustawiamy potencjometrem P514. Przy ustawieniu go na pełną wartość 100 k, zmiana stanu wyjścia komparatora na niski - przy braku mocy sterującej jest stan wysoki - nastąpi po przekroczeniu mocy sterującej ok. 0,1 W. Możemy podwyższyć próg zadziałania (większa moc sterująca) poprzez zmniejszenie rezystancji P514.

 - G1VL – analogowa (sprzętowa) zmiana napięcia siatki sterującej - BIAS1, BIAS2
NIE WYKORZYSTANE W OPISANYM PA.
Jeżeli nie ma modulacji z TRX-a, to wyjście bramki NAND U511A jest w stanie niskim – zasilacz siatki daje napięcie dla prądu BIAS1.
Przy modulacji wyjście U511A przechodzi w stan wysoki - zasilacz siatki daje napięcie dla prądu BIAS2.
Zmiana prądu z BIAS1 (brak modulacji) na BIAS2 (modulacja) odbywa się natychmiast po pojawieniu się modulacji. Natomiast z BIAS2 na BIAS1 z niewielkim opóźnieniem wyznaczonym elementami R587, C596, C597, D523.

- GRIDRF_CPU, GRIDRF_CPUQSK – programowa zmiana napięcia siatki sterującej.
Stan logiczny tych sygnałów jest taki sam jak na wyjściu komparatora: 0 – jest modulacja, 1- brak modulacji. Prądy BIAS1, BIAS2 zmieniane są sygnałami: G1VL_CPU - z procesora głównego mainCPU, G1VL_CPUQSK – z procesora kluczowania qskCPU.

Więcej informacji o przełączaniu napięcia siatki można uzyskać przy opisie schematu 7-1 i zasilacza siatki sterującej.
b) pomiaru mocy sterującej i jej wskazań na LCD.
Potencjometr P513 należy wyregulować tak, aby napięcie sygnału inp_adc_CPU (inp_adc_CPU1) było zgodne z tabelą w punkcie 7.2.2. Regulację wykonujemy na częstotliwości 14 MHZ.

Uwaga: Zmiana rezystancji P514 powoduje zmianę wartości napięcia sygnału inp_adc_CPU. Wymagana jest ponowna regulacja wskazań mocy sterującej potencjometrem P513.

Schemat 7-7
   
     Sercem jednostki centralnej jest mikrokontroler ATMEGA 2560 firmy ATMEL. Procesor taktowany jest zegarem o częstotliwości 16 MHz – rezonator kwarcowy X500, C5/00, C5/01. Procesor wlutowany jest w płytkę adaptora TQFP 100 ze złączami o typowym rastrze 2,54 mm. Umożliwia to szybką wymianę procesora bez ingerencji w płytkę modułu.
   W uruchomionym wzmacniaczu zmiana oprogramowania odbywa się poprzez złącze USB (na ściance tylnej obudowy) z użyciem bootloadera wgranego w pamięć nieulotną flash mikrokontrolera. Podczas uruchamiania i testowania urządzeń sterowanych procesorami, bardzo przydatna jest możliwość programowania ich bezpośrednio w układzie, np. żeby wgrać ponownie bootloader. Do gniazda J515 można podłączyć programator szeregowy mikrokontrolerów AVR w standardzie ISP. Programator może być zasilany z modułu głównego poprzez nóżkę 2 złącza J515. W tym celu należy zewrzeć zworkę JP515. Bezpiecznik F500 (500 mA, polimerowy) zabezpiecza moduł przed uszkodzeniem w przypadku ewentualnych zwarć w programatorze. Wyjścia PB1 ÷ PB3 procesora, które są jednocześnie liniami programującymi, wykorzystano do sterowania układami automatyki. Dlatego linie MOSI, MISO, SCK, RST mogą być na czas programowania odłączone od reszty elektroniki przełącznikiem SW500. Elementy podłączone do linii programujących uniemożliwiają poprawnie zaprogramowanie procesora.
   Mikrokontroler steruje wiele układów których kolejność załączania jest bardzo ważna. Dlatego duże znaczenie ma prawidłowy, stabilny start procesora. W tym celu zastosowano scalony układ restartu DS1813 (U514) w wersji 5 V. Jego zadaniem jest ”przytrzymanie” linii RESET (nóżka 30) w stanie niskim przez ok. 150 ms od momentu osiągnięcia przez zasilanie (5 V) napięcia 4,5 V. Ten czas plus czas wewnętrznego restartu procesora, wystarcza na pewny i stabilny start układu i programu.
Oprócz resetu od napięcia zasilania, restart procesora może być dokonany jeszcze na dwa sposoby:
a) przyciskiem SW501 – stosowane do wywołania bootloadera.
Uwaga: nie robić takiego resetu gdy wzmacniacz nie jest na STANDBY – nie powinny być załączone transformatory TR1, TR2, TR3.
b) z komputera PC – stan niski sygnału RESET_FT232_CPU powodujący restart procesora wystawiany jest przez konwerter USB/RS232 FT232RL (U521) na linii DTR.
   
  7.1.8 Magistrala I2C – 400 kB/s.

   Komunikacja pomiędzy procesorami: jednostki centralnej mainCPU (U515), tunera antenowego atuCPU (U625), kluczowania qskCPU (U529), klawiatury i wyświetlacza dispCPU (U56) oraz zegarem  czasu rzeczywistego (U517) odbywa się po magistrali I2C. Układ zegara i procesor qskCPU znajdują się na płytce opisywanego tutaj modułu i do nich linie SDA i SCL procesora głównego podłączone są bezpośrednio. Natomiast przesyłane pomiędzy modułami 50disp, 500cpu, 600atu sygnały SDA i SCL magistrali I2C, są wzmacniane przez specjalnie do tego celu opracowany układ P82B715 firmy PHILIPS. Sposób wyliczania wartości rezystorów podciągających linie sygnałowe do plusa zasilania, pojemności kondensatorów jak i pojemność całej linii od jej długości i szybkości transmisji, wyjaśniono dokładnie w dokumentacji fabrycznej układu P82B715.
   Teoretycznie, długość magistrali I2C bez stosowania wzmacniaczy może wynosić ok. 50 ÷ 70 cm. W wzmacniaczu szyna I2C jest krótsza i można spróbować połączyć moduły bez użycia wzmacniaczy - nie montować układów scalonych, rezystorów i kondensatorów, a jedynie „podciągnąć” (tylko w jednym miejscu) linie SDA i SCL do +5 V rezystorami 4,7k. W takim przypadku należy zewrzeć zworki JP516, JP517, które przy stosowaniu wzmacniaczy muszą być rozwarte. Uwaga: Takie rozwiązanie nie było testowane.

Zegar czasu rzeczywistego zrealizowany został na układzie PCF8563 (U517). Gdy wzmacniacz jest załączony zegar zasilany jest z napięcia +5 V. Po wyłączeniu, nieprzerwaną pracę układy zapewnia bateria BAT500 (CD2032, 3V). PCF8563 jest taktowany typowym, stosowanym w zegarkach, rezonatorem kwarcowym o częstotliwości 32768 Hz. Korekty częstotliwości, a w efekcie dokładności odmierzania czasu, dokonujemy trymerem C5/21.
Zworki JP518 i JP519 należy zewrzeć.
   
  Sygnały w gnieździe J509:
        SOUND_CPU - sterowanie sygnalizatora dźwiękowego - buzzer na module klawiatury.
  KEYB_COL5_CPU
KEYB_COL5_CPU
- linie kolumn klawiatury.
   KEYB_ROW1_CPU
KEYB_ROW4_CPU
- linie wierszy klawiatury.
  ONOFF_LED_CPU – funkcja tego sygnału jest zależna od konfiguracji sprzętowej i programowej:

wersja 1.0 programu – bez zamontowanego procesora dispCPU (CPU2, U56, moduł 50disp) – sygnał ONOFF_LED_CPU załącza/wyłącza diodę LED w przycisku POWER.

– nie używane w wersji 1.0 programu – rozwiązanie przyszłościowe.
Z zamontowanym procesorem dispCPU (U56, moduł 50disp).
Zmiana poziomu sygnału ONOFF_LED_CPU z wysokiego na niski (zbocze opadające) powoduje wywołanie przerwania INT0 w procesorze dispCPU – procesor główny mainCPU chce wysłać dane do dispCPU po magistrali I2C. Sygnał ONOFF_LED_CPU poprzez bufor U509 (schemat 7-6) wystawiany jest na nóżkę 3 gniazda J513 jako INT_CPU_CPU2.
   
  Gniazdo J510 – zasilanie modułu wyświetlacza i klawiatury (50disp), +5V_CPU.
Gniazdo J511 – komunikacja z wyświetlaczem LCD.
   
  Sygnały w gnieździe J512 – połączenie z modułem 600atu:
     TX_CPU1
RX_CPU1 
- szyna RS232 – nie używane.
UWAGA ! Zmiany konstrukcyjne. W tasiemce łączącej gniazdo J512 z J618, należy wyciąć przewody z sygnałami RS232 (nóżka 1 i 2) – opis modyfikacji przedstawiono w punkcie Schemat 8-10, rozdział 8.
  SDA_CPU_CPU1 – linia danych magistrali I2C.
  SCL_CPU_CPU1 – linia zegara magistrali I2C.
  INT_CPU_CPU1*  - wywołanie przerwania INT4 (zboczem opadającym) w procesorze tunera antenowego atuCPU – procesor główny mainCPU chce wysłać dane do atuCPU.
  INT_CPU1_CPU* - wywołanie przerwania INT5 (zboczem opadającym) w procesorze mainCPU – procesor tunera antenowego atuCPU chce przysłać dane procesorowi głównemu.
  RESET_CPU1 – sygnał wywołujący restart procesora tunera antenowego atuCPU. Wykonywany przy synchronizacji procesorów lub po awarii.
   
  Sygnały w gnieździe J513 – połączenie z modułem 50disp:
  SDA_CPU_CPU2 – linia danych magistrali I2C.
  SCL_CPU_CPU2  – linia zegara magistrali I2C. 
  INT_CPU_CPU2 – wywołanie przerwania INT0 (zbocze opadające) w procesorze dispCPU – procesor główny mainCPU chce wysłać dane do dispCPU.
Zobacz opis sygnału ONOFF_LED_CPU.
   INT_CPU2_CPU* W zależności od ustawienia zworki JP55 – zobacz konfiguracji modułu wyświetlacza i klawiatury 50disp, rozdział 3 – sygnał ten może powodować:
- JP55 rozwarta - wywołanie przerwania INT4 (zbocze opadające) w procesorze mainCPU – procesor dispCPU chce przysłać dane procesorowi głównemu.
- JP55 zwarta – wywołanie przerwania INT4 (zbocze opadające) od naciśniętego przycisku klawiatury.
  BRIGHT_LCD_CPU – sygnał PWM podświetlania wyświetlacza LCD. 
  OPERATE_LED – zaświecenie/zgaszenie diody LED w przycisku OPR – PRACA PA QRO / QRP, OPERATE włączone/wyłączone.
  ATT_LED - sygnał zaświecenia/zgaszenia diody LED w przycisku ATT – tłumik sygnału wejściowego  6dB.
   
     Z powodu nie instalowania procesora dispCPU w module 50disp (klawiatura i wyświetlacz obsługiwane przez mainCPU) w wersji 1.0 programu sygnały: SDA_CPU_CPU2, SCL_CPU_CPU2, INT_CPU_CPU2, INT_CPU2_CPU* nie są używane.

Gniazdo J514 – RS232 - w wersji 1.0 programu nie używane.
   Gniazdo przewidziano z myślą o rozbudowie PA o panel operatorski za pomocą którego można będzie zdalnie sterować pracą wzmacniacza. Gniazdo J514 będzie połączone z gniazdem J908 (moduł 900io) konwertera napięć MAX232, a panel operatorski do gniazda J911 dostępnego na tylnej ściance obudowy.
   W opisanym PA z wersją 1.0 programu do gniazda J911 podłączamy interfejs CAT (opisany w rozdziale 15) lub bezpośrednio linie CAT transceivera. Natomiast gniazdo J908 (900io) łączymy z gniazdem J618 (600atu), modyfikując odpowiednio połączenia kablowe – zobacz opis Schemat 8-10, rozdział 8.

Schemat 7-8
   
  7.1.9 Zasilanie układów procesora głównego.

Układy procesora głównego:
   
- procesor główny mainCPU: U514, U515,
- procesor kluczowania qskCPU: U529, U530,
- moduł wyświetlacza i klawiatury 50disp,
- konwerter USB/RS232: U521,
- wzmacniacze szyny I2C: U516,
- bufory U506, U507, U509, U518,
- driver U508,
- klucze pomiarowe U525 ÷ U528,
- źródło napięcia referencyjnego U520,
- zegar czasu rzeczywistego U517
   
  oraz po modyfikacji modułu tunera antenowego atuCPU (600atu):
   
- procesor tunera atuCPU: U625, U626,
- wzmacniacze szyny I2C U627,
- źródło napięcia referencyjnego U601,
- konwerter USB/RS232 U603,
- wyświetlacza i klawiatury testowej,
   
  zasilane są napięciem dostarczanym przez moduł zasilacza 800ps.
   
  Do gniazda J516 doprowadzone są dwa napięcia: +10 V z układu prostowania i filtrowania oraz +5 V z układu stabilizacji. Za pomocą zworek JP520 i JP521 wybieramy źródło napięcia:
   
a) napięcie +5 V (+5V_CPU) tworzone jest z napięcia + 10 V na stabilizatorze 78S05 (U519).
- zworka JP520 zwarta, JP521 rozwarta.

Uwaga: Ten sposób zasilania należy stosować tylko podczas uruchamiania układów, a stabilizator nie powinien być obciążany przez zbyt długi czas.

Stabilizator U519 przewidziany był do zasilania tylko układów modułu 500cpu. Wykonanie niezbędnych zmian w układzie zasilania procesorów spowodowało znaczny wzrost prądu pobieranego z stabilizatora. Przy zwiększonym poborze prądu, niewielki radiator nie jest w stanie wystarczająco wychłodzić stabilizator co może doprowadzić do jego uszkodzenia, a nawet spowodować większe szkody np. zniszczenie elementów z niego zasilanych z powodu przedostania się na nie napięcie +10 V.
   
b) bezpośrednio z napięcia +5V_PS.
- zworka JP520 rozwarta, JP521 zwarta.

Zalecany, a wręcz wymagany sposób zasilania układów procesorów wzmacniacza.
   
  UWAGA! Modyfikacja zasilania układów procesora tunera antenowego została przedstawiona przy opisie modułu tunera 600atu, schemat 8-1.

  
Bardzo ważnymi elementami są cewki L556 ÷ L560 oraz kondensatory C5/36 ÷ C5/40, których zadaniem jest odkłócenie i odfiltrowanie napięcie +5 V zasilania procesora. Powinny one być montowane jak najbliżej wyprowadzeń zasilania procesora, co gwarantuje jego stabilną pracę.

   Źródłem napięcia referencyjnego 2,5 V dla przetwornika A/D znajdującego się w strukturze procesora jest układ TL431 (U520).
   Konwerter USB/RS232 umożliwia łatwą i szybką komunikację komputera PC z mikrokontrolerem. Zastosowano układ FT232RL, który bardzo dobrze spisywał się w wielu konstrukcjach. Linie sygnałowe RXD i TXD FT232RL podłączone są bezpośrednio do odpowiednich linii układu USART 2 procesora. Sygnał RESET_FT232_CPU wychodzący z wyjścia DTR FT232RL służy do resetowania mikrokontrolera i wywołania bootloadera - program wgrywający właściwy program sterujący do pamięci flash i eeprom. Większość oprogramowania służącego do programowania procesorów AVR automatycznie generuje sygnał DTR w momencie rozpoczęcia programowania. Diody LED D526, D527 sygnalizują transmisję na liniach RX i TX. Aby poprawnie wskazywały stan linii, należy odpowiednio skonfigurować porty CBUS0 i CBUS1 układu FT232RL.
Napięcie zasilania układów procesora +5V_CPU mierzone jest na dzielniku R596, P515. Napięcie 5V_CPU_adc_CPU na kluczu pomiarowym ustawiamy potencjometrem P515 - zgodnie z tabelą w punkcie 7.2.10.

Schemat 7-9
   
  Do gniazda J519 doprowadzone są pozostałe napięcia potrzebne do pracy modułu:
  +5 V - napięcie +5 V.
Wartość sygnału 5V_adc_CPU ustawiamy potencjometrem P516 – zgodnie z tabelą w punkcie 7.2.10.
  +12 V - napięcie +12 V.
Wartość sygnału 12V_adc_CPU ustawiamy potencjometrem P517 – zgodnie z tabelą w punkcie 7.2.16.
  +12 V STANDBY - napięcie +12 V STANDBY.
Wartość sygnału 12V_SB_adc_CPU ustawiamy potencjometrem P519 – zgodnie z tabelą w punkcie 7.2.17.
  *+24 V - napięcie +24 V.
Wartość sygnału 24V_adc_CPU ustawiamy potencjometrem P518 – zgodnie z tabelą w punkcie 7.2.18.
   
  Sygnały w gnieździe J520:
  TXINH_YAESU_IO – zezwolenie na rozpoczęcie nadawania przez transceiver.

Jeżeli wzmacniacz jest gotowy do przejścia na „NADAWANIE” to procesor wystawia wysoki stan na linii sygnału TXINH_YAESU_CPU, co powoduje wysterowanie tranzystora T900 (moduł 900io, poprzez U522, U904) i zwarcie do masy sygnału TX-INHIBIT na nóżce 8 gniazda J915 (gniazdo YAESU z tyłu obudowy).
Natomiast, jeżeli z jakiegoś powodu wzmacniacz nie może rozpocząć wzmacniania, np. nieprawidłowe położenie zestyku K1, awaria, itp., to procesor wystawia niski stan na linii sygnału TXINH_YAESU_CPU -  tranzystor T900 nie przewodzi – TX-INHIBIT w stanie wysokim.

Sygnał TX-INHIBIT ma podobną funkcję jak KEY-OUT. Podobną, bo sygnał sterujący TXINH_YAESU_CPU wystawiany jest przez procesor mainCPU, a nie qskCPU, i tylko wtedy gdy wybrane zostało wejście YAESU.

 UWAGA: Przy pracy QSK (a najlepiej zawsze) należy wykorzystać gniazdo KEY-OUT dla wejścia YAESU (dodatkowe gniazdo J916). TH-INHIBIT sterowane jest przez dość mocno obciążony procesor mainCPU i mogą pojawić się problemy przy szybkim kluczowaniu CW.
  REL_KENW_IO – podłączenie/odłączenie gniazd sterujących (z tyłu obudowy) dla wejścia KENWOOD/OTHER.
- stan wysoki sygnału REL_KENW_CPU powoduje załączenie przekaźników K900 i K901 (moduł 900io).
  REL_ICOM_IO – podłączenie/odłączenie gniazd sterujących (z tyłu obudowy) dla wejścia ICOM.
- stan wysoki sygnału REL_ICOM_CPU powoduje załączenie przekaźników K902 i K903 (moduł 900io).
  REL_YAESU_IO – podłączenie/odłączenie gniazd sterujących (z tyłu obudowy) dla wejścia YAESU.
- stan wysoki sygnału REL_YAESU_CPU powoduje załączenie przekaźników K904 i K905 (moduł 900io).
  +12V_FAN_IO
FAN_PWM_IO
– wyjścia z układu sterowana wentylatora chłodzenia elektroniki – zobacz schemat 7-4.
   
  Gniazdo 521.
We wzmacniaczu zabudowany jest 8 kanałowy przełącznik antenowy. Jego sterowanie odbywa się z portu PF procesora. Stan wysoki sygnałów ANT1_CPU ÷ ANT8_CPU powoduje wysterowanie driver-ów ULN2803 (U523)  załączających przekaźniki K960 ÷ K967 (moduł 900io).

Gniazda J522, J523 – cyfrowe czujniki temperatury DS18B20:
- J522, nóżka 1 – 2 indywidualne dla każdej z lamp (równolegle),
- J522, nóżka 2 – temperatura pod lampą - detektor fazy,
- J523 – 2 czujniki (równolegle): temperatura w bloku elektroniki i radiatora stabilizatorów niskich napięć.

Linia portu którą skonfigurowano jako szynę 1-wire podciągnięta jest do +5 V rezystorem R5/04 – wydajność prądowa portu jest zbyt mała. Przełącznik SW502 pozwala odłączać/przyłączać czujniki do linii TEMP_CPU procesora. Może to się przydać przy odczycie adresów czujników podczas uruchamiani lub wymianie uszkodzonego czujnika.

Schemat 7-10
   
     Procesor główny mainCPU mierzy 29 parametrów analogowych: napięć, prądów, temperatur, itp. Pomiar wykonywany jest jednym przetwornikiem A/D (ADC15, nóżka 82 U515) do którego sygnał mierzonego parametru podłączany jest kluczami elektronicznymi CD4051 (U525 ¸ U528). Procesor wybiera linię pomiarową wystawiając odpowiednie stany logiczne na porcie PK -  linie PK0 ¸ PK3 wybierają układ, a PK4 ¸ PK6 kanał w wybranym układzie.

7.1.10 Pomiar obrotów wentylatora chłodzenia bloku elektroniki.

Pomiar obrotów zrealizowany jest na jednoukładowym konwerterze częstotliwość / napięcie LM2917. Wyliczenie wartości elementów zostało wykonane na podstawie dokumentacji fabrycznej. Impulsy z hallotronu wentylatora podawane są na różniczkujący układ kształtowania sygnału, a następnie na wejście wewnętrznego komparatora (nóżka 1). Wartością wyjściową jest napięcie proporcjonalne do częstotliwości impulsów na wejściu (obrotów wentylatora).

Uwaga:
Wyjście hallotronu w wentylatorze musi być podciągnięte rezystorem do plusa zasilania.
W module 900pd należy wlutować rezystor R902 (4,7 k). Jeżeli zajdzie potrzeba zwiększenia amplitudy sygnału z hallotronu, to zamiast rezystora R902 można zamontować R903 (10 k).
Podczas uruchamiania dołożono kondensator C*, którego zadaniem jest filtrowanie napięcia na wyjściu układu, co stabilizuje wskazania prędkości obrotowej na LCD – montaż kondensatora opisano w punkcie 7.3.

Regulację układu najlepiej wykonać używając generatora fali prostokątnej. Wartość sygnału fan_rotate_CPU ustawiamy potencjometrem P520 -  zgodnie z tabelą w punkcie 7.2.7.

7.1.11 Pomiar temperatury w bloku elektroniki oraz radiatora stabilizatorów niskich napięć.

Temperatury mierzone są cyfrowymi czujnikami DS18B20: U530 – temperatura radiatora stabilizatorów niskich napięć, U531 – temperatura w bloku elektroniki. Procesor główny odczytuje dane z czujników (także pomiaru temperatury lamp i w detektorze fazy) poprzez szynę 1-wire, która musi być „podciągnięta” poprzez rezystor do +5 V.

Uwaga:
Na każdej płytce z czujnikiem DS18B20 znajdują się rezystory „podciągające”:
R5/04 - płytka główna modułu 500cpu,
R5/12 – płytka czujnika pomiaru temperatury w bloku elektroniki 500cpu_temp_elek,
R5/13 – płytka czujnika pomiaru temperatury radiatora 500cpu_temp_300lvrad
R724 – płytka detektora fazy 700pd, wspólny dla czujników temperatury lamp i w detektorze.

Do poprawnej pracy szyny 1-wire wystarczy zamontować jeden z tych rezystorów. Najlepiej R5/04 na płytce modułu 500cpu, gdyż jest on rezystorem „wspólnym” dla wszystkich czujników.

7.2 Pomiar parametrów analogowych.
   
Poniżej przedstawiono tabele zawierające wartości napięć w poszczególnych punktach układów i na kluczach elektronicznych. Napięcia te mogą się nieznacznie różnić od pomiarów wykonanych na rzeczywistych układach z powodu różnic w wartościach (tolerancji) zamontowanych elementów.
   

Tabela 7-1 Sygnały przyłączane kluczami U525 – U528 do przetwornika A/D.
KAN U525 PORT K ETYKIETA PARAMETR
1 kn0/p13 00000111 g2c_adc_CPU - prąd siatki przyspieszającej
2 kn1/p14 00010111 inp_adc_CPU - moc sterująca (wejściowa)
3 kn2/p15 00100111 g1c_adc_CPU - prąd siatki sterującej
4 kn3/p12 00110111 netv_adc_CPU - napięcie sieci
5 kn4/p1 01000111 temp_tube_adc_CPU - temperatura lampy – czujnik LM335
6 kn5/p5 01010111 paav_adc_CPU - szczytowe napięcie w.cz. anody
7 kn6/p2 01100111 fan_rotate_CPU - obroty wentylatora chłodzenia elektroniki
8 kn7/p4 01110111 blo_rotate_CPU - obroty wentylatora chłodzenia lampy
  U526      
9 kn0/p13 00001011 Wolny  
10 kn1/p14 00011011 44V_adc_CPU - napięcie +44 V
11 kn2/p15 00101011 -12V_adc_CPU - napięcie -12 V (ujemne)
12 kn3/p12 00111011 5V_CPU_adc_CPU - napięcie +5 V - zasilanie procesorów 
13 kn4/p1 01001011 fwd_in_adc_CPU - moc padająca - wejście
14 kn5/p5 01011011 rfl_in_adc_CPU  - moc odbita - wejście 
15 kn6/p2 01101011 12V_SERVO_adc_CPU - zasilanie serwomotorów (+12V_SER)
16 kn7/p4 01111011 Wolny  
  U527      
17 kn0/p13 00001101  g1v_adc_CPU - napięcie siatki sterującej
18 kn1/p14 00011101 pfwd_out_adc_CPU - szczytowa moc padająca - wyjście 
19 kn2/p15 00101101 Wolny  
20 kn3/p12 00111101 g2v_adc_CPU - napięcie siatki przyspieszającej
21 kn4/p1 01001101 prfl_out_adc_CPU - szczytowa moc odbita - wyjście
22 kn5/p5 01011101  5V_adc_CPU - napięcie +5 V 
23 kn6/p2 01101101  fwd_out_adc_CPU - moc padająca – wyjście
24 kn7/p4 01111101 rfl_out_adc_CPU - moc odbita – wyjście
  U528    
25 kn0/p13 00001110 12V_SB_adc_CPU - napięcie +12 V - standby 
26 kn1/p14 00011110 hvv_adc_CPU - napięcie anody
27 kn2/p15 00101110 24V_adc_CPU - napięcie +24 V
28 kn3/p12 00111110 12V_adc_CPU - napięcie +12 V
29 kn4/p1 01001110 hvc_adc_CPU  - prąd anody
30 kn5/p5 01011110  htrv_adc_CPU - napięcie żarzenia 
31 kn6/p2 01101110 htrc2_adc_CPU - prąd żarzenia – lampa 2
32 kn7/p4 01111110 htrc1_adc_CPU - prąd żarzenia – lampa 1

7.2.1 Prąd siatki przyspieszającej - kanał 1
   
  Wersja zasilacza dla 1 lampy GU74B.
Rezystancja zastępcza R271, R272: Rzas = 20,1 Ω.

Tabela 7-2 Pomiar prądu siatki 2 – 1 lampa GU74B.
Ig2 U Rzas p1 U250 g2c_adc_CPU ADC dzielnik LCD
5 mA -0,1 V 0,1 V 0,085 V 35 7 5 mA
30 mA -0,6 V 0,6 V 0,51 V 210 7 30 mA
65 mA -1,3 V 1,3 V 1,11 V 455 7 65,06 mA
max. 80 mA -1,61 V 1,61 V 1,37 V >= 560 7 80 mA

Wersja zasilacza dla 2 lamp GU74B.
Rezystancja zastępcza R271, R272: Rzas = 11 Ω.

Tabela 7-3 Pomiar prądu siatki 2 – 2 lampy GU74B.

Ig2 U Rzas p1 U250 g2c_adc_CPU ADC dzielnik LCD
5 mA -0,055 V 0,055 V 0,042 V 18 3,5 5,14 mA
60 mA -0,66 V 0,66 V 0,51 V 210 3,5 60 mA
130 mA -1,43 V 1,43 V 1,11 V 455 3,5 130 mA
max. 160 mA -1,76 V 1,76 V 1,37 V >= 561 3,5 160,2 mA
   
Ig2 – prąd siatki przyspieszającej.
U Rzas – napięcie na boczniku.
p1 U250 – napięcie na wyjściu wzmacniacza U250 (pin 1) – wzmocnienie x1 ustawiane  potencjometrem P252.
g2c_adc_CPU - napięcie na wejściu klucza U525, pin 13, kanał 0 - podział napięcia ustawiany potencjometrem P501 na module 500cpu:
- dla 1 x GU74B, g2c_adc_CPU = p1 U250 / 1,175,
- dla 2 x GU74B, g2c_adc_CPU = p1 U250 / 1,285.
ADC - wartość przetwornika (regulacja, zabezpieczenia).
dzielnik – stała programowa dla wyliczenia wartości prądu.
LCD = ADC / dzielnik – wartość wyświetlana na LCD.

    - wartość przy której zaczyna działać ograniczenie prądu – zobacz opis zasilacza siatki przyspieszającej.
     
    - maksymalna wartość prądu siatki.
Uwaga: Maksymalna wartość prądu siatki jaką można ustawić w menu Parametry–regulacja wynosi 160 mA - niezależnie od stanu flagi 2 x LAMPA GU74B ! Jeżeli prąd został ustawiony na większy od 80 mA i jednocześnie flagę 2 x LAMPA GU74B ustawiono na „NIE” (jedna lampa), to automatycznie maksymalna wartość prądu przy którym nastąpi zgłoszenie przekroczenia prądu (awaria nr 9, „ZA DUŻY PRĄD SIATKI 2”) i wyłączenie wzmacniacza ustawiana jest na 80 mA.

7.2.2 Moc sterująca – pomiar na obciążeniu 50 Ω / 100 W - kanał 2.

Tabela 7-4 Pomiar mocy sterującej.
Inp inp_adc_CPU ADC dzielnik LCD
5 W 0,386 V 158 5000 5 W
50 W 1,22 V 500 5000 50 W
100 W 1,726 V 707 5000 100 W
   
Inp – moc sterująca, wejście TRX.
inp_adc_CPU - napięcie na wejściu klucza U525, nóżka 14, kanał 1 – wartość ustawiana potencjometrem P513 na module 500cpu.
LCD = ADC * ADC / dzielnik – wartość wyświetlana na LCD (sterowanie, regulacja).

7.2.3 Prąd siatki  sterującej - kanał 3.

Wersja zasilacza dla 1 lampy GU74B.
Rezystor pomiarowy R222 = 100 Ω.


Tabela 7-5 Pomiar prądu siatki sterującej – 1 lampa GU74B.
Ig1 U R222 p1 U200 g1c_adc_CPU ADC dzielnik LCD
5 mA -0,5 V 1 V 0,487 V 200 40 5 mA
10 mA -1 V 2 V 0,975 V 400 40 10 mA
max. 20 mA -2 V 4 V 1,951 V >= 799 40 19,98 mA

Wersja zasilacza dla 2 lamp GU74B.
Rezystor pomiarowy R222 = 51 Ω.


Tabela 7-6 Pomiar prądu siatki sterującej - 2 lampy GU74B.
Ig1 U R222 p1 U200 g1c_adc_CPU ADC dzielnik LCD
5 mA -0,255 V 0,51 V 0,245 V 100 20 5 mA
10 mA -0,51 V 1,02 V 0,490 V 201 20 10,04 mA
20 mA -1,02 V 2,04 V 0,98 V 402 20 20,08 mA
max. 40 mA -2,04 V 4,08 V 1,96 V >= 803 20 40,17 mA
   
Ig1 – prąd siatki sterującej.
U R222 – napięcie na boczniku.
p1 U200 – napięcie na wyjściu wzmacniacza U200 (nóżka 1) – wzmocnienie x2 ustawiane potencjometrem P202.
g1c_adc_CPU - napięcie na wejściu klucza U525, nóżka 15, kanał 2 – podział napięcia ustawiany potencjometrem P500 na module 500cpu:
- dla 1xGU74B, g1c_adc_CPU = p1 U200 / 2,05
- dla 2xGU74B, g1c_adc_CPU = p1 U200 / 2,08.
LCD = ADC / dzielnik – wartość wyświetlana na LCD.
   
    - wartość przy której zaczyna działać ograniczenie prądu – zobacz opis zasilacza siatki sterującej.
     
    - maksymalna wartość prądu siatki.
Uwaga: Maksymalna wartość prądu siatki jaką można ustawić w menu Parametry–regulacja wynosi 40 mA - niezależnie od stanu flagi 2 x LAMPA GU74B ! Jeżeli prąd został ustawiony na większy od 20 mA i jednocześnie flagę 2 x LAMPA GU74B ustawiono na „NIE” (jedna lampa), to automatycznie maksymalna wartość prądu przy którym nastąpi zgłoszenie przekroczenia prądu (awaria nr 6, „ZA DUŻY PRĄD SIATKI 1”) i wyłączenie wzmacniacza ustawiana jest na 20 mA.

7.2.4 Napięcie sieci zasilającej - kanał 4.

Tabela 7-7 Pomiar napięcia sieci zasilającej.
INetv netv_adc_CPU ADC dzielnik LCD
min. 200 V 1,27 V <= 520 AWARIA
230 V 1,46 V 598 2,6 230 V
max. 245 V 1,557 V >= 638 AWARIA
   
Netv – napięcie sieci zasilającej.
netv_adc_CPU - napięcie na wejściu klucza U525, nóżka 12, kanał 3 – wartość ustawiana potencjometrem P800 na module 800ps.
LCD = ADC / dzielnik – wartość wyświetlana na LCD.
   
min. 200 V - min. napięcie sieci, zgłoszenie awarii nr 16 „ZA NISKIE NAPIĘCIE SIECI”.
   
max. 245 V - maks. napięcie sieci, zgłoszenie awarii nr 17 „ZA WYSOKIE NAPIĘCIE SIECI”.

7.2.5 Temperatura lampy – czujnik LM335 - kanał 5.

Tabela 7-8 Pomiar temperatury powietrza nad lampą nr 1 – czujnik LM335.
Temptube temp_tube_PD temp_tube_adc_CPU ADC mnożnik LCD
-40 °C 2,33 V 0,932 V <= 382   AWARIA
0 °C 2,73 V 1,092 V 447 0,61 0 °C
25 °C 2,98 V 1,192 V 488 0,61 25 °C
50 °C 3,23 V 1,292 V 529 0,61 50 °C
max. 100 °C 3,73 V 1,492 V 611 0,61 100 °C
      >= 700   AWARIA
   
Temptube – temperatura powietrza nad lampą.
temp_tube_PD – napięcie na nóżce 3 gniazda J505.
temp_tube_adc_CPU - napięcie na wejściu klucza U525, nóżka 1, kanał 4 – wartość ustawiana potencjometrem P512 na module 500cpu.
LCD = ADC * mnożnik – wartość wyświetlana na LCD.
Uwaga: Jeżeli temperatura jest niższa od 0 °C wyświetlane jest „-OL-”.
   
    - temperatura odniesienia.
     
     - 40 °C – najniższa mierzona temperatura, niższa = zgłoszenie awarii nr 22 „USZK. LM335 - LAMPA”,
100 °C - maksymalna wartość temperatury jaką można ustawić w menu Parametry–regulacja.
ADC => 700 – zgłoszenie awarii nr 22 „USZK. LM335 - LAMPA”.

7.2.6 Napięcie w.cz. na anodzie – kanał 6.

Tabela 7-9 Pomiar napięcia w.cz. na anodzie lampy.

7.2.7 Obroty wentylatorów chłodzenia lampy i bloku elektroniki – kanał 7 i 8.

Tabela 7-10 Pomiar obrotów wentylatorów chłodzenia lampy i bloku elektroniki.
Blorotate
Fanrotate
blo_rotate_adc_CPU
fan_rotate_adc_CPU
ADC mnożnik LCD
min. 600 obr 0,325 V <= 133 4,5 599
1500 obr/min 0,814 V 333 4,5 1499
3000 obr/min 1,628 V 667 4,5 3001
   
Blorotate – obroty wentylatora chłodzenia lampy.
Fanrotate – obroty wentylatora chłodzenia bloku elektroniki.
blo_rotate_tube_CPU – napięcie na wejściu klucza U525, nóżka 4, kanał 7 – wartość ustawiana potencjometrem P511 na module 500cpu.
fan_rotate_adc_CPU - napięcie na wejściu klucza U525, nóżka 2, kanał 6 – wartość ustawiana potencjometrem P520 na module 500cpu.
LCD = ADC * mnożnik – wartość wyświetlana na LCD.
   
    - minimalna wartość obrotów  jaką można ustawić w menu Parametry–regulacja, obroty mniejsze od ustawionych = zgłoszenie awarii nr 26 „USZKO. WENTYLATOR - LAMPA” lub nr 27, „USZKO. WENTYLATOR - ELEKTRONIKA”.

7.2.8 Napięcie +44 V – kanał 10.

Tabela 7-11 Pomiar napięcia +44 V.
+44V 44v_adc_CPU ADC dzielnik LCD
min. 40 V 1,172 V <= 480 AWARIA
44 V 1,289 V 528 12 44.00 V
max. 48 V 1,407 V >= 576 AWARIA
   
+44V – wartość napięcia.
44v_adc_CPU - napięcie na wejściu klucza U526, nóżka 14, kanał 1 – wartość ustawiana potencjometrem P601 na module 600srv.
LCD = ADC / dzielnik – wartość wyświetlana na LCD.
   
min. 40 V - min. napięcie, zgłoszenie awarii nr 34 „POZIOM NAPIĘCIA +44V”.
   
max. 48 V - maks. napięcie, zgłoszenie awarii nr 34 „POZIOM NAPIĘCIA +44V”.

7.2.9 Napięcie -12 V – kanał 11.
   
Sygnał pomiarowy pobierany jest z dzielnika R2, P1, R3 znajdującego się na dodatkowej płytce 300lv_pommin12V,  schemat 6-5. Należy zwrócić uwagę, że sygnał  -12V_adc_CPU jest różnicą napięć +12V i -12V, które ze względu na zastosowane stabilizatory nie zawsze muszą mieć dokładnie wartość 12 V – najczęściej nieznacznie się różnią. Z tego powodu podane w poniższej tabeli wartości napięcia sygnału -12V_adc_CPU czy zgłoszenia awarii, mogą nieznacznie odbiegać od rzeczywistych – do obliczeń przyjęto dokładnie +12 V i -12 V.

Tabela 7-12 Pomiar napięcia -12 V.
+44V 44v_adc_CPU ADC dzielnik LCD
-10 V 2,119 V 868    
min. -10,5 V 1,895 V >= 776   AWARIA
-12 V 1,22 V 500 0,00543 -11,99 V
max -13,5 V 0,547 V <= 224 AWARIA
- 14 V 0,323 132
   
-12V – napięcie.
-12V_adc_CPU - napięcie na wejściu klucza U526, nóżka 15, kanał 2 – wartość ustawiana potencjometrem P1 na płytce 300lv_pommin12V.
LCD = ((868 – ADC) * mnożnik) + 10 – wartość wyświetlana na LCD.
     
     - programowy zakres pomiaru.
   
min. -10,5 V - min. napięcie, zgłoszenie awarii nr 35 „POZIOM NAPIĘCIA -12V”.
   
max. -13,5 V - maks. napięcie, zgłoszenie awarii nr 35 „POZIOM NAPIĘCIA -12V”.

7.2.10 Napięcie +5_CPU  – kanał 12 i +5V – kanał 22

Tabela 7-13 Pomiar napięcia +5V_CPU i +5V.
+5V_CPU
+5V
5v_CPU_adc_CPU
5v_adc_CPU
ADC dzielnik LCD
min. 4,5 V 1,154 V <= 473 AWARIA
5 V 1,281 V 525 105 5.00 V
max. 5,4 V 1,384 V >= 567 AWARIA
   
+5V_CPU, +5V – napięcie
5v_CPU_adc_CPU - napięcie na wejściu klucza U526, nóżka 12, kanał 3 – wartość ustawiana potencjometrem P515 na module 500cpu.
5v_adc_CPU - napięcie na wejściu klucza U527, nóżka 5, kanał 5 – wartość ustawiana potencjometrem P516 na module 500cpu.
LCD = ADC / dzielnik – wartość wyświetlana na LCD.
   
min. 4,5 V - min. napięcie, zgłoszenie awarii nr 28 „POZIOM NAPIĘCIA +5V CPU”,
                                                     nr 29 „POZIOM NAPIĘCIA +5V”.
   
max. 5,4 V - maks. napięcie, zgłoszenie awarii nr 28 „POZIOM NAPIĘCIA +5V CPU”,
                                                      nr 29 „POZIOM NAPIĘCIA +5V”

7.2.11 SWR/PWR wejście PA – kanały 13 i 14.
   
fwd_in_CPU – moc padająca, klucz U526, pin 1, kanał 4,
rfl_in_CPU – moc odbita, klucz U526, pin 5, kanał 5,

W wersji 1.0 programu nie jest używany pomiar SWR i mocy wejściowej na układach wzmacniaczy logarytmicznych AD8309, a jedynie pomiar mocy na obciążenie Robc = 50 Ω/100 W.

7.2.12 Napięcie +12_SERVO  – kanał 15.


Tabela 7-14 Pomiar napięcia +12V_SERVO.
+12V_SERVO 12v_SERVO_adc_CPU ADC dzielnik LCD
min. 2 V 0,25 V <= 88 AWARIA
4 V 0,45 V 176 44 4.00 V
12 V 1,289 V 528 44 12,00 V
max. 13 V 1,395 V >= 572 AWARIA
   
+12_SERVO – napięcie.
12v_SERVO_adc_CPU - napięcie na wejściu klucza U526, nóżka 2, kanał 6 – wartość ustawiana potencjometrem P600 na module 600srv.
LCD = ADC / dzielnik – wartość wyświetlana na LCD.
   
min. 2 V - min. napięcie, zgłoszenie awarii nr 32 „POZIOM NAPIĘCIA +12V SERVO”,
Silniki na „postoju” zasilane są napięciem 4 V.
   
max. 13 V - maks. napięcie, zgłoszenie awarii nr 32 „POZIOM NAPIĘCIA +12V SERVO”.

7.2.13 Napięcie siatki sterującej  – kanał 17.

Tabela 7-15 Pomiar napięcia siatki sterującej.
G1v G1v_adc_CPU ADC dzielnik LCD
min. - 40 V 0,44 V <= 180 AWARIA
-130 V 1,429 V 585 4,5 -130 V
max. – 140 V 1,539 V >= 630 AWARIA
   
G1v – napięcie siatki sterującej.
G1v_adc_CPU - napięcie na wejściu klucza U527, nóżka 13, kanał 0 – wartość ustawiana potencjometrem P509 na module 500cpu.
LCD = ADC / dzielnik – wartość wyświetlana na LCD.
   
min. - 40 V - min. napięcie, zgłoszenie awarii nr 4 „ZA NISKIE NAPIĘCIE SIATKI 1”.
   
max. - 140 V - maks. napięcie, zgłoszenie awarii nr 5 „ZA WYSOKIE NAPIĘCIE SIATKI 1”.

7.2.14 Pomiar SWR/PWR na wyjściu PA – kanały 18, 21, 23, 24.

Tabela 7-16 Pomiar mocy padającej i odbitej na wyjściu PA 1xGU74B.
Moc xxx_adc_CPU ADC dzielnik LCD
10 W 0,163 V 67 450 10 W
100 W 0,517 V 221 450 100 W
500 W 1,157 V 474 450 499 W
1000 W 1,638 V 671 450 1000 W
max. 2 V 820 450 1494 W

Tabela 7-17 Pomiar mocy padającej i odbitej na wyjściu PA 2xGU74B.
Moc xxx_adc_CPU ADC dzielnik LCD
10 W 0,117 V 48 225 10 W
100 W 0,366 V 150 225 100 W
500 W 0,820 V 335 225 499 W
1000 W 1,159 V 475 225 1002 W
2000 W 1,638 V 671 225 2001 W
max. 2 V 820 225 2988 W
   
Moc – rzeczywista wartość mocy.
xxx_adc_CPU - fwd_out_adc_CPU – moc padająca,
- rfl_out_adc_CPU – moc odbita,
- pfwd_out_adc_CPU – wartość szczytowa mocy padającej,
- prfl_out_adc_CPU – wartość szczytowa mocy odbitej.
Wartość napięć ustawiamy potencjometrami na płytce modułu 750swr – zobacz opis modułu.
LCD = ADC * ADC / dzielnik – wartość wyświetlana na LCD.

7.2.15 Napięcie siatki przyspieszającej  – kanał 20

Tabela 7-18 Pomiar napięcia siatki przyspieszającej.
G2v G2v_adc_CPU ADC dzielnik LCD
min. 300 V 1,245 V <= 510 AWARIA
340 V 1,411 V 578 1,7 340 V
max. 360 V 1,495 V >= 612 AWARIA
   
G2v – napięcie siatki przyspieszającej.
G2v_adc_CPU - napięcie na wejściu klucza U527, nóżka 12, kanał 3 – wartość ustawiana potencjometrem P506 na module 500cpu.
LCD = ADC / dzielnik – wartość wyświetlana na LCD.
   
min. 300 V - min. napięcie, zgłoszenie awarii nr 7 „ZA NISKIE NAPIĘCIE SIATKI 2”.
   
max. 360 V - maks. napięcie, zgłoszenie awarii nr 8 „ZA WYSOKIE NAPIĘCIE SIATKI 2”.

7.2.16 Napięcie +12V_SB  – kanał 25 i +12V – kanał 28.

Tabela 7-19 Pomiar napięcia +12V_SB i +12V.
+12V_SB
+12V
12v_SB_adc_CPU
12v_adc_CPU
ADC dzielnik LCD
min. 11 V 1,181 V <= 484 AWARIA
12 V 1,289 V 528 44 12.00 V
max. 13 V 1,395 V >= 572 AWARIA
   
+12V_SB, +12V – napięcie.
12v_SB_adc_CPU - napięcie na wejściu klucza U528, nóżka 13, kanał 0 – wartość ustawiana potencjometrem P519 na module 500cpu.
12v_adc_CPU - napięcie na wejściu klucza U528, nóżka 12, kanał 3 – wartość ustawiana potencjometrem P517 na module 500cpu.
LCD = ADC / dzielnik – wartość wyświetlana na LCD.
   
min. 11 V - min. napięcie, zgłoszenie awarii nr 30 „POZIOM NAPIĘCIA +12V STANDBY”,
                                                     nr 31 „POZIOM NAPIĘCIA +12V”.
   
max. 13 V - maks.. napięcie, zgłoszenie awarii nr 30 „POZIOM NAPIĘCIA +12V STANDBY”,
                                                      nr 31 „POZIOM NAPIĘCIA +12V”

7.2.17 Napięcie anody – kanał 26.

Tabela 7-120 Pomiar napięcia anody.
Uanoda U na Rzas hvv_adc_CPU ADC mnożnik LCD
500 V 0,305 V 0,254 V 104 4,8 499 V
min. 800 V 0,489 V 0,407 V 167 4,8 AWARIA
1000 V 0,611 V 0,508 V 208 4,8 998 V
2400 V 1,467 V 1,22 V 500 4,8 2400 V
max. 2800 V 1,712 V 1,45 V 583 4,8 AWARIA
   
Uanoda – napięcie anody.
U na Rzas – napięcie na rezystorach pomiarowych R134, R135, R134 = R135 = 3,74 kΩ.
Rzas = 1,836 kΩ – w Rzas uwzględniono wartości R136 i P302.
hvv_adc_CPU – napięcie na wejściu klucza U528, nóżka 14, kanał 1 – wartość ustawiana potencjometrem P302 na płytce 300lv_UIpomiar .
LCD = ADC * mnożnik – wartość napięcia na wyświetlaczu .
   
min. 800 V - minimalna wartość napięcia jaką można ustawić w podmenu Parametry–regulacja menu serwisowego, przekroczenie = zgłoszenie awarii nr 1 „ZA NISKIE NAPIĘCIE ANODY”.
   
max. 2800 V - maksymalna wartość napięcia jaką można ustawić w podmenu Parametry–regulacja menu serwisowego, przekroczenie = zgłoszenie awarii nr 2 „ZA WYSOKIE NAPIĘCIE ANODY”.

7.2.18 Napięcie +24V – kanał 27.

Tabela 7-21 Pomiar napięcia 24V.
+24V 24v_adc_CPU ADC dzielnik LCD
min. 21 V 1,128 V <= 462 AWARIA
24 V 1,289 V 528 22 24.00 V
max. 26 V 1,395 V >= 572 AWARIA
   
+24V – napięcie.
24v_adc_CPU - napięcie na wejściu klucza U528, nóżka 15, kanał 2 – wartość ustawiana potencjometrem P518 na module 500cpu.
LCD = ADC / dzielnik – wartość wyświetlana na LCD.
   
min. 21 V - min. napięcie, zgłoszenie awarii nr 33 „POZIOM NAPIĘCIA +24V”.
   
max. 26 V - maks. napięcie, zgłoszenie awarii nr 33 „POZIOM NAPIĘCIA +24V”.

7.2.19 Prąd anody – kanał 29.

1xGU74B
Rezystory pomiarowe R137 = 2,2 Ω, R138 = 2,2 Ω, R139 = 6,8 Ω
Rezystancja zastępcza: Rzas = 0,946 Ω


Tabela 7-22 Pomiar prądu anody 1xGU74B.
Ianoda U na Rzas hfe U309 hvc_adc_CPU ADC mnożnik LCD
500 mA 0,473 V 1,91 0,904 V 370 1,35 499 mA
700 mA 0,663 V 1,91 1,266 V 518 1,35 700 mA
800 mA 0,757 V 1,91 1,447 V 592 1,35 AWARIA

2xGU74B
Rezystory pomiarowe R137, R138, R139 należy dobrać dla uzyskania rezystancji zastępczej: Rzas = 0,47 Ω.


Tabela 7-23 Pomiar prądu anody 2xGU74B.
Ianoda U na Rzas hfe U309 hvc_adc_CPU ADC mnożnik LCD
500 mA 0,236 V 2,07 0,448 V 200 2,5 500 mA
1000 mA 0,47 V 2,07 0,976 V 400 2,5 1000 mA
1400 mA 0,66 V 2,07 1,367 V 560 2,5 1400 mA
1600 mA 0,754 V 2,07 1,562 V 640 2,5 AWARIA
   
Ianoda – prąd anody.
U na Rzas – napięcie na boczniku.
hfe U309 – wzmocnienie wzmacniacza U308 (na płytce 300lv_UIpomiar) ustawiane potencjometrem P303.
hvc_adc_CPU – napięcie na wejściu klucza U528, nóżka 1, kanał 4 – wartość ustawiana potencjometrem P303.
LCD = ADC * mnożnik – wartość wyświetlana na LCD.
   
    - przy tej wartości prądu wyświetlane jest ostrzeżenie „PRĄD ANODY.
     
    - przy t- maksymalna wartość prądu anody.
Uwaga: Maksymalna wartość prądu anody jaką można ustawić w menu Parametry–regulacja wynosi 1600 mA - niezależnie od stanu flagi 2 x LAMPA GU74B ! Jeżeli prąd został ustawiony na większy od 800 mA i jednocześnie flagę 2 x LAMPA GU74B ustawiono na „NIE” (jedna lampa), to automatycznie maksymalna wartość prądu przy którym nastąpi zgłoszenie przekroczenia prądu (awaria nr 3, „ZA DUŻY PRĄD ANODY”) i wyłączenie wzmacniacza ustawiana jest na 800 mA.

7.2.20 Napięcie żarzenia – kanał 30

Tabela 7-24 Pomiar napięcia żarzenia.
Uhtr htrv_adc_CPU ADC dzielnik LCD
min. 11,5 V 1,236 V <= 506 AWARIA
11,9 V 1,28 V 524 44 11,90 V
12,6 V 1,353 V 554 44 12.59 V
13,3 V 1,429 V 585 44 13,29 V
max. 13,8 V 1,482 V >= 607 AWARIA
   
Uhtr – napięcie żarzenia.
24htrv_adc_CPU - napięcie na wejściu klucza U529, nóżka 5, kanał 5 – wartość ustawiana potencjometrem P505 na module 500cpu.
LCD = ADC / dzielnik – wartość wyświetlana na LCD.
   
min. 11,5 V - min. napięcie, zgłoszenie awarii nr 10 „ZA NISKIE NAPIĘCIE ŻARZENIA”.
   
max. 13,8 V - maks. napięcie, zgłoszenie awarii nr 11 „ZA WYSOKIE NAPIĘCIE ŻARZENIA”.

7.2.21 Prąd żarzenia lampy 1 – kanał 32 i lampy 2 – kanał 31.

Tabela 7-25 Pomiar prądu żarzenia.
Ihc1
Ihc2
htrc1_adc_CPU
htrc2_adc_CPU
ADC dzielnik LCD
1 A 0,195 V 80 80 1.00 A
min. 2 A 0,390 V <= 160 AWARIA
3,5 A 0,683 V 280 80 3.50 A
max. 4,5 A 0,879 V >= 360 AWARIA
   
Ihc1, Ihc2 – prąd żarzenia.
htrc1_adc_CPU - napięcie na wejściu klucza U528, nóżka 4, kanał 7 – wartość ustawiana potencjometrem P503 na module 500cpu.
htrc2_adc_CPU - napięcie na wejściu klucza U528, nóżka 2, kanał 6 – wartość ustawiana potencjometrem P504 na module 500cpu.
LCD = ADC / dzielnik – wartość wyświetlana na LCD.
   
min. 2 A - min. prąd, zgłoszenie awarii nr 12 „BRAK PRĄDU ŻARZENIA LAMPY 1”,
                                              nr 14 „BRAK PRĄDU ŻARZENIA LAMPY 2”.
   
max. 4,5 A - maks. prąd, zgłoszenie awarii nr 13 „ZA DUŻY PRĄD ŻARZENIA LAMPY 1”,
                                               nr 15 „ZA DUŻY PRĄD ŻARZENIA LAMPY 2”.

Schemat 7-11
   
   Przełączanie przekaźników i układów sterowania lampą podczas przechodzenia nadawanie/odbiór musi odbywać się w ściśle określonym czasie i z odpowiednią szybkością. Procesor główny mainCPU może samodzielnie sterować i nadzorować układy przełączania. Jednakże biorąc pod uwagę wymogi czasowe, które ze względu na duże obciążenie procesora głównego mogły by nie być dotrzymane, przełączaniem zajmuje się osobny procesor.
   W układzie zastosowano procesor ATMEGA 8 (U529) taktowany rezonatorem kwarcowym o częstotliwości 16 MHz (X502, C5/93, C5/94). Prawidłowy „start” mikrokontrolera zapewnia scalony układ restartu DS1813 (U530, opisany przy schemacie 7-7).

Reset procesora może być wykonany na dwa sposoby:
   
- ręcznie – przyciskiem SW503, wykorzystywany przy wgrywaniu programu,
- przez procesor główny mainCPU. Normalnie linia RESET_CPUQSK utrzymywana jest w stanie niskim. Jeżeli procesor mainCPU chce zrestartować qskCPU, to zmienia na 200 ms stan linii RESET_CPUQSK na wysoki. W tym momencie tranzystor T513 zaczyna przewodzić, wejście PC6(RES) zostaje dołączone do masy i następuje ponowny start procesora (po powrocie linii RESET_CPUQSK w stan niski). Restart wykonywany jest w celu synchronizacji procesorów lub po awarii.
   
   Procesor programujemy w układzie poprzez gniazdo ISP - J526. W zależności od programatora może okazać się, że aby poprawnie zaprogramować procesor trzeba będzie odłączyć układ resetu. Robimy to rozwierając zworkę JP524, która normalnie musi być zwarta. Na nóżce 2 gniazda ISP (J526) dostępne jest napięcie +5 V (po zwarciu zworki JP523) z którego możemy zasilić programator.
   Diody D555 ÷ D559 odseparowują wyjściowe sygnały sterujące od odpowiadającym im sygnałom w procesorze głównym mainCPU. Diody pozwalają na niezależne sterowanie z dwóch źródeł - procesor mainCPU i qskCPU. Takie sterowanie używane jest tylko w procesach naprawczych (ustawienie prądów spoczynkowych po wymianie lampy) lub podczas uruchamiania PA. Podczas normalnej eksploatacji wzmacniacza sygnałami T/R, G1VL, ENAB, KEYOUT i BYPASS zarządza qskCPU, a w mainCPU linie tych sygnałów utrzymywane są w stanie niskim.

Sygnały w gnieździe J527:
  ORC_CPUQSK – wejście - położenia zestyku przekaźnika K1:
- stan niski – zestyk w położeniu „ODBIÓR”,
- stan wysoki – zestyk w położeniu „NADAWANIE”.
  KEYIN_CPUQSK – wejście - sygnał przełączania „NADAWANIE” / ”ODBIÓR”:
– stan niski – transceiver na odbiorze,
- stan wysoki – transceiver na nadawaniu.
  GRIDRF_CPUQSK – wejście – informacja (logiczna) o mocy na wejściu PA (z transceivera):
- stan niski - jest moc (modulacja),
- stan wysoki – brak mocy (modulacji).
  PANT_CPUQSK – wejście – informacja o mocy (logiczna) na antenie, po przekaźniku K1 (główny nadawanie/odbiór):
- stan niski - jest moc (modulacja),
- stan wysoki – brak mocy (modulacji).
  T/R_CPUQSK – wyjście – przełączanie przekaźników K1 (wyjściowy) i K700 (wejściowy) - nadawanie/odbiór:
- stan niski – wyłączone - „ODBIÓR”,
- stan wysoki – załączone - „NADAWANIE”.
  G1VL_CPUQSK – wyjście – zmiana napięć zasilacza siatki sterującej.
- stan niski – prąd BIAS1, 70 mA (55mA),
- stan wysoki – prąd BIAS2, 220 mA (375 mA).
  ENAB_CPUQSK – wyjście – zablokowanie/odblokowanie zasilacza siatki sterującej:
- stan niski – zablokowany, Us1 = -130V,
- stan wysoki – odblokowany, BIAS1 lub BIAS2.
  KEYOUT_CPUQSK – wyjście – zezwolenie na rozpoczęcie nadawania przez  transceiver:
- stan niski – wzmacniacz nie gotowy, zablokowanie nadawania w TRX,
- stan wysoki – wzmacniacz gotowy.
  Com1/INT_CPU – wejście – przerwanie INT1 qskCPU; wywoływane przez procesor główny mainCPU w chwili kiedy chce on wysłać dane do qskCPU.
  SCL_CPU_CPUQSK – linia zegara magistrali I2C.
  SDA_CPU_CPUQSK – linia danych magistrali I2C.
  Stat1_CPU – wejście – stan PRACA PA w mainCPU:
- stan niski – PRACA PA QRO, OPERATE załączone,
- stan wysoki – PRACA PA QRP, OPERATE wyłączone.
  Stat2_CPU – wejście – blokada qskCPU przez procesor główny mainCPU:
- stan niski – qskCPU odblokowany,
- stan wysoki – qskCPU zablokowane. W tym stanie qskCPU nie wykona żadnej operacji związanej z przełączeniem wzmacniacza z „odbioru” na „nadawanie”, a jeżeli PA jest na „nadawaniu” zostaje ono przerwane. Procesor mainCPU blokuje qskCPU podczas wykonywania operacji, które mogą się odbywać tylko w trybie „odbioru” np.  zmiana ustawień, pasm, itp.
  Stat3_CPU – wyjście – informacja dla procesora mainCPU o stanie qskCPU:
- stan niski - qskCPU pracuje prawidłowo,
- stan wysoki – awaria procesora qskCPU.
  Com2/INT_CPU – wyjście – wywołanie przerwania INT6 w procesorze mainCPU; qskCPU chce wysłać dane do mainCPU.
  BYPASS_CPUQSK – wyjście – sterowanie przekaźnika K500 - PRACA PA:
- stan niski – przekaźnik wyłączony, PRACA PA QRP (bypass),
- stan wysoki – przekaźnik załączony, PRACA PA QRO – sterowanie z transceivera sygnałem KEY-IN.
  RESET_CPUQSK – wejście – restart qskCPU przez procesor główny mainCPU.
- stan niski – normalna praca qskCPU,
- stan wysoki – restart qskCPU.

7.3 Płytki drukowane.
   
Płytki drukowane wchodzące w skład modułu 500cpu:
   - 500cpu  - jednostka centralna,
   - 500qskcpu  - procesor kluczowania QSK,
   - 500cpu_temp_elek  - czujnik temperatury chłodzenia w bloku elektroniki,
   -  500cpu_temp_300lvrad  - czujnik temperatury radiatora stabilizatorów niskich napięć
ze względu na dość duże skomplikowanie, wykonane zostały jako dwuwarstwowe z metalizacją otworów.

500cpu  - jednostka centralna
       
TOP  BOTTOM  ELEMENTY TOP  ELEMENTY BOTTOM 
   
       
pozytyw
negatyw
pozytyw
negatyw
elementy   elementy
         
pozytyw
negatyw
 
pozytyw
negatyw
elementy  elementy 

500qskcpu  - procesor kluczowania QSK
       
TOP  BOTTOM  ELEMENTY TOP  ELEMENTY BOTTOM 
       
       
pozytyw
negatyw
pozytyw
negatyw
elementy   elementy
         
pozytyw
negatyw
 
pozytyw
negatyw
elementy  elementy 

500cpu_temp_elek  - czujnik temperatury chłodzenia w bloku elektroniki
       
TOP  BOTTOM  ELEMENTY TOP  ELEMENTY BOTTOM 
       
       
pozytyw
negatyw
pozytyw
negatyw
elementy   elementy
         
pozytyw
negatyw
 
pozytyw
negatyw
elementy  elementy 

500cpu_temp_300lvrad  - czujnik temperatury radiatora stabilizatorów niskich napięć
       
TOP  BOTTOM  ELEMENTY TOP  ELEMENTY BOTTOM 
       
       
pozytyw
negatyw
pozytyw
negatyw
elementy   elementy
         
pozytyw
negatyw
 
pozytyw
negatyw
elementy  elementy 

Pliki GERBER:
  CAM for 500cpu_pagu74.zip – moduł główny – jednostka centralna
  CAM for 500qskcpu_pagu74.zip – procesor kluczowania QSK
  CAM for 500cpu_temp_elek_pagu74.zip – czujnik pomiaru temperatury w bloku elektroniki
  CAM for 500cpu_temp_300lvrad_pagu74.zip – czujnik pomiaru temperatury radiatora stabilizatorów niskich
                                                                           napięć
   
   Płytka procesora QSK zamocowana jest do płytki głównej modułu trzema śrubami przechodzącymi przez tulejki dystansowe wykonane z materiału izolacyjnego. Połączenie elektryczne submodułu z modułem głównym stanowi 20 żyłowa taśma AWG28 zakończona z obu stron wtykami IDE.
   Przed rozpoczęciem montażu elementów, warto wykonać w płytce 500cpu otwór dla przewodów które z dodatkowej płytki pomiaru napięcia -12 V (300lv_pommin12V) przechodzą na drugą stronę płytki modułu 500cpu - zobacz opis w punkcie 6.2.4.

   Płytki z czujnikami temperatury DS18B20 co prawda nie są mechanicznie połączone z modułem jednostki centralnej, ale przedstawiono je tutaj ponieważ bezpośrednio współpracują z tym modułem. Płytkę 500cpu_temp_elek czujnika temperatury w bloku elektroniki zamontowano do górnego kątownika mocowania modułów 300vl, 200mv i 800ps - blisko przedniej ścianki działowej, tuż obok transformatorów TR1 i TR3 (zdjęcie 7-2). Natomiast płytkę 500cpu_temp_300lvrad czujnika temperatury radiatora stabilizatorów zamontowano bezpośrednio do radiatora - opisano w punkcie 6.2.2.

7.4 Modyfikacje.
   
Kondensatory filtrujące.

 W przypadku trzech mierzonych parametrów:

   A – pomiar prędkości obrotowej wentylatora chłodzenia lamp,
   B -  pomiar prędkości obrotowej wentylatora chłodzenia bloku elektroniki,
   C – pomiar napięcia +12V_SB zasilania silników wentylatorów chłodzenia.

stwierdzono, że ich wartość odczytywana przez przetwornik A/D nie jest wystarczająco stabilna. Dotyczy to układów sterowanych sygnałem PWM (wentylatory) oraz przetwarzających napięcia szybkozmienne na wartości stałe (konwerter częstotliwość/napięcie). Aby wyeliminować problem na wyjścia wspomnianych powyżej układów pomiarowych dołożono kondensatory filtrujące – oznaczone na schematach jako C*: A - schemat 7-3, B - 7-10, C – 7-10.
   Jak widać na poniższym zdjęciu, kondensatory zostały zamontowane tak, aby nie ingerować w mozaikę płytki. Wyprowadzenia kondensatorów odpowiednio wyprofilowano, tam gdzie to konieczne nałożono izolację, a następnie wlutowano w przelotki (via).
   
Zdjęcie 7-1 Zdjęcie 7-2    
     
       
   
Rezystory „podciągające”.

Podczas projektowania nie uwzględniono w kilku przypadkach potrzeby wymuszenia właściwych stanów na wyjściach buforów 74LVC2G, co powodowało niewłaściwe działanie układów. Rezystory „podciągające” wyjścia buforów do napięcia +5 V zostały przylutowane od spodu płytki do odpowiednich punktów lutowniczych, jak widać na zdjęciach 7-3, 7-4.

Schemat 7-4
:A – Rpod – nóżka 1 J523 (+5V_CPU) → wspólny zworki JP504, JP505
B – Rpod – nóżka 1 J523 (+5V_CPU) → wspólny zworki JP508, JP509

Schemat 7-6:
C – Rpod - przelotka obok nóżki 51 U515 i D517 (+5V_CPU) → nóżka 3 J513
D – Rpod - przelotka obok nóżki 51 U515 i D517 (+5V_CPU) → nóżka 6 J513

Schemat 7-8:
E – Rpod – nóżka 19 J525 (+5V_CPU) → nóżka 5 J512
F – Rpod – przelotka (+5V_CPU) → nóżka 7 J512

Schemat 7-9:
G – Rpod – przelotki od nóżek 4 i 5 U522
   
Zdjęcie 7-3 Zdjęcie 7-4    
   
       
       
       
       


8. 600atu TUNER  ANTENOWY ATU.

8.1 Schematy.
       
       
  Schemat 8-1       Schemat 8-2  Schemat 8-3   Schemat  8-4   
       
       
  Schemat 8-5       Schemat 8-6  Schemat 8-7   Schemat 8-8   
       
       
  Schemat 8-9       Schemat 8-10  Schemat 8-11   Schemat 8-12   
       
       
  Schemat 8-13           
wykaz elementów 600atu  

Schemat 8-1
   
8.1.1 Zasilanie procesora.

   Pierwotnie wszystkie układy modułu pracujące na napięciu +5 V miały być zasilane z jednego wspólnego źródła. Podczas uruchamiania wystąpiły problemy z prawidłową inicjacją szyny I2C. Podanie napięcia +5 V na procesor przy już zasilanym i pracujących procesorze głównym powodowało zablokowanie (nie za każdym razem) szyny I2C, brak odpowiedzi na rozkazy kontrolne przysyłane przez procesor główny, co w efekcie kończyło się zgłoszeniem awarii szyny komunikacyjnej. Próby rozwiązania problemu na drodze programowej - „gorący” restart procesora, ustawianie flag konfiguracji interfejsu TWI - nie przyniosły w 100 % zadawalającego wyniku.
   Ostatecznie zrobiono drobną modyfikacje polegającą na zasileniu procesora atuCPU i układów szyny I2C z tego samego napięcia z którego zasilane są procesory: główny i kluczowania QSK. Przy załączeniu PA, napięcie +5 V podawane jest równocześnie na wszystkie procesory i nie występuje już problem z prawidłową pracą interfejsów TWI procesorów. Niestety modyfikacja ta wymaga ingerencji w mozaikę płytki.

Modyfikacja:
   
1. Na płytce modułu 600atu przecinamy ścieżkę napięcia +5 V zasilania procesora – tuż obok strzałki widocznej na zdjęciu 8-1. 
2. Jeden koniec „nowego” przewodu zasilającego wlutowujemy w otwór przelotowy (od góry płytki) wskazywany przez strzałkę na zdjęciu 8-1. 
3. Z punktu w który wlutowano przewód, wykonujemy połączenie do nóżki 14 gniazda J612 - zasilanie wyświetlacza LCD, zdjęcie 8-1. 
4. Napięcie +5 V pobierane jest z dolnej nóżki (wskazana strzałką na zdjęciu 8-2) zworki JP520 na płytce modułu 500cpu.
Drugi koniec przewodu zasilającego należy zarobić odpowiednim wtykiem (wsuwką) i nasunąć na wyprowadzenie zworki JP520 lub przylutować przewód bezpośrednio do nóżki zworki (od spodu płytki).
 
   
Napięcie to oznaczone jest na schematach jako +5V_CPU1.

Pozostała część układu wymagająca napięcia +5 V (oznaczona na schematach jako +5V), może być zasilana napięciem dostarczanym bezpośrednio z modułu zasilacza niskich napięć (300lv) lub z stabilizatora 78S05 (U600). Podobnie jak w module głównym 500cpu, stabilizator zamontowany jest na niewielkim radiatorze i został przewidziany do zasilania modułu podczas jego uruchamiania. Po zmianie sposobu zasilania procesora, moc wydzielana na stabilizatorze nie jest duża i można go użyć do zasilania modułu podczas normalnej eksploatacji PA – używane w opisanym PA, zworka JP600 zwarta, JP601 rozwarta.

Konwerter USB/RS232 jak i źródło napięcia referencyjnego zbudowane są tak samo jak w module głównym 500cpu – zobacz schemat 7-8.

Uwaga:
 Zmiana konfiguracji linii DTR w układzie FT232RL:
Odwrotnie niż w układzie FT232RL modułu procesora głównego 500cpu, linia DTR w czasie normalnej pracy procesora atuCPU musi być w stanie niskim. Wynika to z tego, że tranzystor T607 zachowuje się jak bramka NOT. Program współpracujący z programatorem należy skonfigurować tak, aby w chwili rozpoczęcia procesu programowania zmieniał stan linii DTR na wysoki (krótki impuls), co powoduje reset procesora i wywołanie bootloadera (wgranego wcześniej do procesora).
Gdyby podczas eksploatacji PA wystąpiły problemy z niekontrolowanym restartem procesora przez układ FT232RL, należy rozlutować (normalnie zlutowana) zworkę JP802.

   Gniazdo J603 zostało przewidziane do podłączenia dodatkowego potencjometru wskazującego położenie przełącznika pasm. Potencjometr jest zasilany stabilnym napięciem 2,5 V tworzonym na układzie TL431 (U602). Położenie suwaka potencjometru, a więc i pozycja przełącznika, może być odczytane na podstawie napięcia mierzonego przez przetwornik A/D mikrokontrolera (sygnał band_pot_adc_CPU).
   Istniała obawa, że zastosowane w pozycjonowaniu przełącznika bariery optoelektroniczne, nie spełnią należycie swojej roli. Okazało się jednak, że działają bardzo dobrze i ostatecznie potencjometr nie jest stosowany.
   
Zdjęcie 8-1 Zdjęcie 8-2    
   
       
       

Schemat 8-2
   
   Przez gniazdo J604 przesyłane są sygnały pomiarowe i sterowania z/do gniazda J524 modułu głównego 500cpu - sygnały opisano przy omawianiu schematu 7-2 modułu głównego. Sygnały KEIIN_CPU1, ORC_CPU1, ARCF_CPU1 oraz ATT_CPU1 są dodatkowo separowane i wzmacniane w układzie CD4050 (U604).
   Diody Zenera 4,7V/1,3W widoczne na wyjściach wszystkich linii pomiarowych, zabezpieczają wejścia przetworników A/D mikrokontrolera przed pojawieniem się na nich napięcia większego od 5 V, co mogłoby doprowadzić do uszkodzenia procesora.

Schemat 8-3
   
Źródłem sygnału dla układu pomiaru częstotliwości może być:
   a) Dzielnik (divider) z kondensatorami C702 i C703 – sinusoida.
 
   b)Transformator TR700 - sinusoida.
   c) Komparator TL3016 (U704) – w standardzie TTL.

W zależności od kształtu sygnału, podajemy go na jeden z dwóch układów formowania:
   
a) J605 – wejście sygnału sinusoidalnego.
Najpierw sygnał zostaje wzmocniony na tranzystorze polowym T600 (BF245). Następnie sygnał sinusoidalny przekształcany jest do standardu TTL na: tranzystorze T601 (BFR93) - wstępne formowanie sygnału i przerzutniku Schmitta U605 (74F14).
Maksymalna częstotliwość jaką może zmierzyć mikrokontroler wynika z częstotliwości rezonatora taktującego procesor. Teoretycznie wynosi ona: częstotliwość rezonatora / 2, a praktycznie jest mniejsza – aby nie gubić zliczanych impulsów musi być pozostawiony odpowiedni czas potrzebny na obsłużenie przerwań w których zliczane są impulsy, przeładowanie liczników, obliczenia. Podział częstotliwości następuje dwuetapowo.
Pierwszy preskaler zbudowany jest na dwóch szybkich przerzutnikach D typu 74F74 (U606). Są one połączone szeregowo i pracując w układzie dwójek liczących, dają na wyjściu Q drugiego przerzutnika częstotliwość podzieloną przez 4. Dalszy podział następuje w liczniku binarnym typu 74HCT393 (U607B). Na wyjściach Q0 ÷ Q3 otrzymujemy częstotliwość podzieloną przez: 2 – Q0, 4 – Q1, 8 – Q2, 16 – Q3 w stosunku do częstotliwości wejściowej. Podział ustawiamy zworkami JP602 ÷ JP605. Ostatecznie, tak podzielona częstotliwość zostaje podana na wejście 16-bitowego licznika T1 (nóżka 49, U625) mikrokontrolera.

Układ nie jest używany w opisanym wzmacniaczu (można nie montować elementów na płytce), a gniazdo J605 wykorzystano w układzie (modyfikacji) detekcji sygnału GRIDRF. Przeprowadzone testy wykazały, że tor formowania sygnału pracuje tak samo dobrze jak stosowane w PA rozwiązanie z punktu b) (poniżej).
 
   
b) J606 - wejście sygnału sinusoidalnego oraz w standardzie TTL.

Jeżeli do gniazda doprowadzony zostanie sygnał w standardzie TTL, to należy zewrzeć zworki: JP606 i JP609, a pozostawić rozwarte: JP607 i JP608. Sygnał z gniazda przekazywany jest bezpośrednio do dzielników (U609, U607A), których układ jest taki sam jak opisano powyżej. Podział ustawiamy zworkami JP610 ÷ JP613.

Jeżeli chcemy mierzyć częstotliwość sygnału sinusoidalnego, to musimy zewrzeć zworki JP607 i JP608, a pozostawić rozwarte JP606 i JP609. Sygnał poprzez kondensator  C642 podawany jest na nóżkę 14 (wejście 2) układu NE592 (U608, wzmacniacz wideo) pracującego jako wzmacniacz napięcia. Wzmocnienie napięciowe ustalane jest rezystorem R621 - przy wartości 150 Ω wynosi ono około 100. Na wyjściach 1 i 2 (nóżki 7 i 8) wzmacniacza otrzymujemy sygnał trójkątny, który steruje bazami tranzystorów T602 i T603. Ich zadaniem jest uformowany sygnału prostokątnego o amplitudzie TTL (wzmacniacz jest zasilany z 12 V, a stan wysoki TTL to 5V).
 
   
8.1.2 Konfiguracja układu pomiaru częstotliwości.

 W poniższych punktach opisano rozwiązanie zastosowane w modelowym wzmacniaczu z wersją 1.0 programu i dotyczy wszystkich modułów których elementy biorą udział w pomiarze częstotliwości.
   
1. Źródłem sygnału dla układu pomiaru częstotliwości jest divider. Gniazdo J704 modułu detektora fazy łączymy przewodem koncentrycznym RG58 z gniazdem J606.
2. Formowanie sygnału odbywa się w układzie ze wzmacniaczem napięcia NE592 (U608) - zwarte zworki JP607 i JP608, rozwarte JP606 i JP609.
3. Podział częstotliwości przez 16 – zwarta zworka JP611 (wyjście Q1).

Uwaga: Dzielnik sprzętowy musi być ustawiony tak samo jak dzielnik programowy.
Parametry sterujące pomiarem częstotliwości - przechowywane w pamięci EEPROM procesora atuCPU (plik wsadowy pagu74_atucpu_v1_0.eep).
a) ilosc_probki_freqan_eeprom – komórka nr 1 pamięci.
Ilość próbek częstotliwości wykonywanych w jednym cyklu pomiarowym.
Wartość: dozwolona 2 ÷ 5; optymalna 3.
 
b) czas_probki_freqan_eeprom – komórka nr 2 pamięci.
Czas wykonywania jednej próbki.
Wartość: dozwolona: 2 – 50 ms, 3 – 50 ms, 4 – 100 ms; optymalna 4 – 100 ms.
 
c) dzielnik_freqan_74ls393_eep – komórka nr 3 pamięci. 
Dzielnik częstotliwości – 74H74 * 74LS393 (dla programu mnożnik!).
Wartość: dozwolona: 8 – pomiar częstotliwości do 30 MHz,
                                   16, 32 – pomiar częstotliwości do 60 MHz,
                                   optymalna 16.
   
  Nieprawidłowe ustawienie zworek preskalera, błędne dane w pliku wsadowym pagu74_atucpu_v1_0.eep (w pliku znajdują się wartości optymalne) lub nie wgranie danych z tego pliku do pamięci EEROM będzie skutkować błędnym pomiarem częstotliwości i nieprawidłową pracą wzmacniacza. 
4. Źródłem sygnału dla układu wykrywania modulacji z transceivera (GRIDRF) jest transformator TR700 (Transformer A na schemacie 10-1).
Montaż transformatora TR700  oraz modyfikacje jakie trzeba wykonać, aby doprowadzić sygnał z transformatora do gniazda J720 modułu 700pd   opisano w rozdziale 10.

Montaż płytki z układem GRIDRF i sposób wykonania niezbędnych zmian na płytce modułu 600atu  opisano w punkcie Schemat 8-11.

Gniazdo J720 (moduł 700pd) łączymy przewodem koncentrycznym RG58 z gniazdem J605.
 
   
5.